Slidstyrken af værktøjsmaskiner er hovedsageligt relateret til materialet, varmebehandlingen og smøreforholdene for selve delene. Efter at disse forhold er bestemt, afhænger det også til en vis grad af emnets overfladekvalitet.
Da der er konvekse toppe og lavninger på overfladen af de bearbejdede dele, er de samvirkende overflader kun i kontakt i toppen af nogle konvekse toppe, og det faktiske kontaktareal er meget mindre end det teoretiske kontaktareal. Derfor, når værktøjsmaskinens dele udsættes for kraft, er det faktiske tryk på kontaktdelen meget stort. Når maskinværktøjerne bevæger sig i forhold til hinanden, vil der opstå elastisk deformation, plastisk deformation og forskydningsbrud ved kontaktpunktet, hvilket får toppene til at revne og knække hinanden, hvilket resulterer i et stort slid og gradvist tab af den oprindelige størrelse. og formnøjagtighed.
Retningen af bearbejdningsmærkerne på overfladen af delen har også en væsentlig effekt på slidstyrken. Under den betingelse, at værktøjsmaskinen er let belastet og fuldt smurt, når retningen af bearbejdningsmærkerne på de to sammenkoblinger er den samme, er deres slidmængde lille. det er godt. Under den betingelse, at den kraftige gaffel ikke er tilstrækkeligt smurt til værktøjsmaskinen, når bearbejdningsmærkerne på de to sammenkoblingsflader er lodrette, er slidmængden lille. For eksempel arbejder værktøjsmaskinens styreskinne og sadlen under betingelse af grænsefriktion, og deres bearbejdningsmærker skal være vinkelrette på hinanden. . For de vigtige dele, som værktøjsmaskinerne samarbejder med hinanden, bør retningen af bearbejdningsmærkerne i den endelige proces derfor specificeres.