Bearbejdning af et dybt hulgevind betyder lang kontakt mellem værktøjet og emnet. Samtidig vil der blive genereret mere skærevarme og større skærekraft i bearbejdningsprocessen. Derfor er det let at banke i små dybe huller af specielle materialer og forårsage værktøjsskader og gevinduoverensstemmelse.
For at løse dette problem kan to ordninger vedtages:
(1) Øg diameteren af hullet før bankning;
(2) Brug en hane, der er specielt designet til boring med dybe huller.
1. Øg diameteren på hullet før bankning
Korrekt gevindbundhul er meget vigtigt for gevindbearbejdning. Et lidt større gevindbundshul kan effektivt reducere skærevarmen og skærekraften, der genereres i anboringsprocessen. Men det vil også reducere trådkontakthastigheden.
Diametertilvæksten af gevindbundet bundhul afhænger hovedsageligt af den nødvendige gevindkontakthastighed og antallet af gevindhoveder pr. tomme. I henhold til ovenstående to værdier kan den korrekte diameter af gevindbundet bundhul beregnes ved at bruge empirisk formel.
2. Skæreparametre
Fordi titaniumdele er vanskelige at bearbejde, skal skæreparametre og værktøjsgeometri overvejes fuldt ud.
(1) Skærehastighed
Fordi titanlegering har stor elasticitet og deformationshastighed, skal den anvende relativt lille skærehastighed. Ved bearbejdning af små huller i titanlegeringsdele er den anbefalede periferiske skærehastighed 10 ~ 14 tommer/minut. Vi anbefaler ikke at bruge en lavere hastighed, da det vil føre til koldbearbejdningshærdning af emnet. Derudover er det også nødvendigt at være opmærksom på skærevarme forårsaget af værktøjsskader.
(2) Spånopbevaringstank
Ved anboring med dybe huller er det nødvendigt at reducere antallet af tapspalter for at øge chipholdepladsen i hver spalte. På denne måde, når hanen trækker sig tilbage, kan den fjerne flere jernspåner og mindske risikoen for værktøjsskader forårsaget af blokering af jernspåner. På den anden side reducerer stigningen af hanens spånholdende rille kernediameteren, så styrken af hanen påvirkes. Så dette vil også påvirke skærehastigheden. Derudover er spiralrillehaner nemmere at fjerne spåner end lige rillehaner.
(3) Forreste og bageste hjørner
Lille skråvinkel kan forbedre skærkantens styrke og dermed øge værktøjets levetid; Stor spånvinkel er befordrende til at skære lange spåner i metal. Derfor, når du bearbejder titanlegering, er det nødvendigt at overveje disse to faktorer grundigt og vælge den passende frontvinkel.
Stor rygvinkel kan reducere friktionen mellem værktøj og spån. Derfor kræves det nogle gange, at vandhanens rygvinkel er 40 grader. Ved bearbejdning af titaniummetal slibes en stor rygvinkel på hanen, hvilket er befordrende for spånfjernelse. Derudover er fuldt slebne haner og haner med skovlslibning med klinge tilbage også befordrende for tapning.
(4) Kølevæske
Ved bearbejdning af specialmaterialer skal det sikres, at skærevæsken når skærekanten. For at forbedre gennemstrømningen af kølevæske anbefales det at åbne en kølerille på bagsiden af hanen. Hvis diameteren er stor nok, kan indvendig kølehane overvejes.