1, Kedelige krav
1. Inden boring skal du omhyggeligt kontrollere, om værktøjet, arbejdsemnets positioneringsbenchmark og hvert positioneringselement er stabile og pålidelige.
2. Før du borer, skal du kontrollere, om udstyrets (spindel) gentagne positioneringsnøjagtighed og dynamiske balancenøjagtighed opfylder kravene til procesbehandling og fremstilling.
3. Under prøveboring af vandret boring skal den dynamiske udløbsværdi af tyngdekraftens udhæng af borestangen kontrolleres, og skæreparametrene bør korrigeres med rimelighed for at reducere påvirkningen af centrifugalforskydningsvibrationer.
4. Fordel med rimelighed lagboregodtgørelsen i henhold til trinene for grov boring, halvfin boring og fin boring, og groft boring er ca. 0,5 mm; Tilladelsen for halvfin boring og fin boring er ca. 0.15 mm, for at undgå fænomenet med værktøjsudladning forårsaget af overdreven mængde i halvfin boring, hvilket påvirker justeringsnøjagtigheden af finboring.
5. Til svært bearbejdede materialer og højpræcisionsboring (tolerance Mindre end eller lig med 0.02 mm), kan der tilføjes fine boretrin, og boremængden er ikke mindre end 0,05 mm for at undgå elastisk værktøjsudbytte på bearbejdningsoverfladen.
6. I processen med indstilling af boreværktøj skal man være opmærksom på at undgå stød mellem arbejdsdelen af boreværktøjet (klinge og værktøjsbund) og værktøjsindstillingsblokken, hvilket vil beskadige bladet og værktøjets styrerille base, således at justeringsværdien af boreværktøjet vil ændre sig og påvirke åbningens bearbejdningsnøjagtighed.
7. I boringsprocessen skal du være opmærksom på at opretholde tilstrækkelig køling, øge smøreeffekten af de bearbejdede dele og reducere skærekraften.
8. Fjern strengt spåner i hvert behandlingstrin for at forhindre spåner i at deltage i sekundær skæring og påvirker bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af åbningen.
Kontroller slidgraden af skæreværktøjet (klingen) til enhver tid under boringsprocessen, og udskift det i tide for at sikre bearbejdningskvaliteten af åbningen; Det er forbudt at udskifte bladet i det fine boretrin for at forhindre fejl 12 Efter hvert trin i behandlingen skal kravene til proceskvalitetskontrol implementeres strengt, og den faktiske behandlingsåbning skal omhyggeligt detekteres og registreres for at lette analysen , justering og forbedring af kedelig bearbejdning.
2, Værktøjsslid
Ved boring er den kontinuerlige skæring af værktøjer tilbøjelig til slid og beskadigelse, hvilket reducerer dimensionsnøjagtigheden af hulbearbejdning og øger overfladeruhedsværdien; Hvis du vil lære NC-programmering, kan du hjælpe dig i gruppe 304214709. Samtidig er kalibreringen af finjusteringsfremføringsenheden unormal, hvilket fører til justeringsfejl, afvigelse af bearbejdningsåbningen og endda fejl i produktkvaliteten.
3, Ændring af slid på klingekanten
1. Bearbejdningsfejl
Bearbejdningsfejlen ved boring afspejles i ændringer i størrelse, form og position og overfladekvalitet efter hulbearbejdning. De vigtigste faktorer, der påvirker:
(1) Knivbjælkens længdediameterforhold er for stort, eller udhænget er for langt
(2) Klingematerialet passer ikke til emnematerialet
(3) Urimeligt kedeligt beløb
Stk. 4. Urimelig tildeling af godtgørelsesregulering
(5) Forskydningen af den oprindelige hulposition fører til den periodiske ændring af godtgørelsen
(6) Arbejdsstykkematerialet er høj stivhed eller lav plasticitet, og skæreværktøjet eller materialet viser tendensen til skæring
2. Overfladekvalitet
(1) At kede fiskeskæl eller gevindudskæringer på bearbejdede overflader er et almindeligt overfladekvalitetsfænomen:
(2) Forårsaget af misforhold mellem fremføring og hastighed af værktøjet
(3) Forårsaget af stiv vibration af boring og slid på værktøj
3. Justeringsfejl
I den kedelige proces, fordi operatøren skal justere skæremængden af fordelingslaget, er det let at forårsage afvigelse af bearbejdningens dimensionelle nøjagtighed på grund af ukorrekt drift i processen med at justere distributionsfødegodtgørelsen.
4. Målefejl
Ukorrekt brug af måleværktøjer og forkerte målemetoder under og efter boring er almindelige kvalitets skjulte farer ved boring.