CNC-bearbejdning refererer til en procesmetode til bearbejdning af dele på CNC-værktøjsmaskiner. Generelt er procesprocedurerne for CNC-værktøjsmaskiner og traditionelle værktøjsmaskiner de samme, men der er sket åbenlyse ændringer. En bearbejdningsmetode, der bruger digital information til at styre forskydningen af dele og værktøjer. Det er en effektiv måde at løse problemerne med udskiftelige dele, små partier, kompleks form og høj præcision og at realisere effektiv og automatisk bearbejdning.
CNC-bearbejdning refererer til den bearbejdning, som styresystemet sender instruktioner ud for at få skæreværktøjet til at foretage forskellige bevægelser, der opfylder kravene og repræsenterer de tekniske krav såsom emnets form og størrelse i form af tal og bogstaver samt kravene til bearbejdningsprocessen. Det refererer generelt til processen med bearbejdning af dele på CNC værktøjsmaskiner.
CNC værktøjsmaskine er en slags værktøjsmaskine styret af computer. Den computer, der bruges til at styre værktøjsmaskinen, hvad enten det er en computer til særlige formål eller en computer til generelle formål, kaldes samlet CNC-systemet. CNC-værktøjsmaskinens bevægelses- og hjælpehandlinger styres af kommandoerne udstedt af CNC-systemet. Instruktionerne i CNC-systemet udarbejdes af programmøren i henhold til emnets materiale, behandlingskravene, maskinværktøjets egenskaber og instruktionsformatet (CNC-sprog eller symbol), der er specificeret af systemet. Det numeriske styresystem sender løbende eller endelige brudoplysninger til servoenheden og andre funktionelle komponenter i henhold til programinstruktioner for at kontrollere forskellige bevægelser af værktøjsmaskinen. Maskinværktøjet stopper automatisk, når bearbejdningsproceduren for delen er afsluttet. Enhver form for numerisk styremaskine kan ikke fungere uden at indtaste programinstruktioner i sit numeriske styresystem. Maskinværktøjets kontrollerede virkning omfatter stort set start og stop af værktøjsmaskinen; Start og stop af hovedakslen, ændring af rotationsretning og hastighed; Retning, hastighed og tilstand af foderbevægelse; Værktøjsvalg, længde og radiuskompensation; Værktøjsskift, kølevæske til / fra osv.