1,Udvælgelsesprincip for bearbejdningstillæg mellem processer
Princippet om mindste bearbejdningsgodtgørelse er vedtaget for at forkorte behandlingstiden og reducere forarbejdningsomkostningerne for dele. Der bør være tilstrækkelig bearbejdningsgodtgørelse, især til den endelige proces.
2. Når du vælger bearbejdningstillæg, bør du også overveje følgende forhold:
På grund af de forskellige størrelser af dele vil deformationen forårsaget af skærekraft og indre spænding også være anderledes. Hvis emnet er stort, vil deformationen stige, og bearbejdningsgodtgørelsen bør være tilsvarende større. Hvis der opstår deformation under varmebehandling af dele, skal bearbejdningsgodtgørelsen øges passende.
Stivheden af forarbejdningsmetoden, fastspændingsmetoden og procesudstyret kan forårsage deldeformation, og overdreven bearbejdningstillæg vil forårsage deldeformation på grund af stigningen i skærekraften.
3. Metode til bestemmelse af bearbejdningsgodtgørelse
(1) Slå op tabelmetode: denne metode er baseret på produktionspraksis på hver fabrik og de akkumulerede data fra eksperimentel forskning, lav først forskellige tabeller og saml dem derefter i manualer. Ved bestemmelse af bearbejdningsgodtgørelse henvises til disse manualer og foretag passende ændringer i kombination med den faktiske situation på fabrikken. På nuværende tidspunkt er opslagstabelmetoden meget udbredt på fabrikker i Kina.
(2) Erfaringsestimeringsmetode: Denne metode er at bestemme bearbejdningsgodtgørelsen i henhold til procesforberedernes faktiske erfaring. Generelt, for at forhindre skrot på grund af for lille margin, er værdien af den empiriske estimeringsmetode altid for stor. Empirisk estimeringsmetode bruges ofte i enkelt stykke små batchproduktion.
(3) Analyse- og beregningsmetode: denne metode er baseret på visse testdata og formlen for beregning af bearbejdningsgodtgørelse, analyserer forskellige faktorer, der påvirker bearbejdningsgodtgørelsen, og beregner og bestemmer bearbejdningsgodtgørelse. Denne metode er rimelig, men der skal være omfattende og pålidelige testdata. På nuværende tidspunkt bruges det kun på fabrikker, hvor materialer er meget værdifulde og nogle få masseproduceres.
