Har et godt værktøjs- og armaturfundament og måleteknologiniveau.
Fixtur- og måleteknologi er opført separat, fordi den spiller en vigtig rolle i bearbejdningskvaliteten af dele samt nøjagtigheden af værktøjsmaskiner, og det er et af de symboler, der afspejler teknikernes niveau. Hele processystemet: værktøjsmaskinens nøjagtighed garanteres af værktøjsmaskinens producent, og skæreværktøjerne og skæreparametrene leveres af værktøjsproducenten. Generelt er problemet ikke stort. Kun værktøjsholderne er specielt designet af teknikerne til specifikke dele. Generelt er delene af CNC-værktøjsmaskiner vanskelige, så uforudsigelige problemer opstår ofte.
Under idriftsættelsen er behandlingen af den første del ukvalificeret, hvoraf mere end halvdelen er forårsaget af armaturets urimelige positionering, spændepunkt og spændekraft. Sværhedsgraden ved armaturårsagsanalyse er, at den kun kan være kvalitativ og svær at kvantificere. Hvis du ikke har erfaring med armaturdesign og opspænding af dele, vil det være svært. I denne forbindelse anbefales det at konsultere de ledende teknikere, der laver præcisionskoordinerende boremaskiner. Nøjagtig niveaumåling er en af de grundlæggende færdigheder ved bearbejdning. Du bør være i stand til dygtigt at bruge noremåler, måleur, måleur, indvendig diameter håndtagsmåler, skydelære osv. Nogle gange forventes CMM ikke til bearbejdning af dele. Det skal måles manuelt. Indholdet af wechat til metalbearbejdning er godt og værd at være opmærksom på. Forestil dig, at hvis delene ikke er målt nøjagtigt, hvilken leder eller arbejder vil så stole på dig?
Kendskab til CNC-værktøjsmaskiner, dygtig til vedligeholdelse af CNC-værktøjsmaskiner.
For at blive fortrolig med CNC-værktøjsmaskiner bør du:
1. Kendskab til CNC elektriske komponenter og kontrolprincippet. Kunne sige navne og funktioner på forskellige komponenter i el-boksen og forstå det elektriske skema. Den kan finde ud af alarmindholdet i henhold til det elektriske alarmnummer.
2. Forstå strukturen og transmissionsprincippet for kugleskruen. Vide hvilke faktorer der har stor indflydelse på værktøjsmaskinernes nøjagtighed.
3. Forstå strukturen af lejerne i begge ender af værktøjsmaskinens skrue og dens indflydelse på værktøjsmaskinens nøjagtighed.
4. Forstå værktøjsmaskinens smøresystem (lejer, spindler, bevægelige par, gearkasser osv.) og fordelingen af smørepunkter. Mærket af værktøjsmaskine smøreolie og det normale forbrug af olie hver uge eller hver måned.
5. Forstå værktøjsmaskinens kølesystem: skæring (vand, gas) køling, spindelkøling, elbokskøling osv.
6. Forstå værktøjsmaskinens hovedtransmissionsstruktur og de specifikke datakarakteristika mellem hastigheden og drejningsmomentet for hver værktøjsmaskine.
7. Forstå egenskaberne ved værktøjsmaskiners styreskinnepar: er det en trådskinne eller en glideskinne, og hvor stiv (bæreevne)?
8. Det kan eliminere almindelige driftsfejl (såsom overgrænse, værktøjsnummerfejl i værktøjsmagasin osv.)
9. Dygtig i forskellige nøjagtighedsindikatorer (statiske og dynamiske) og detektionsmetoder for værktøjsmaskiner.
10. Vær fortrolig med værktøjsmagasinmekanisme og værktøjsskifteprincip.