1. Drejning og boring af titanlegeringer
De vigtigste problemer ved drejning af titanlegeringer er: høj skæretemperatur; alvorligt slid på værktøj; stort skære-rebound. under passende forarbejdningsbetingelser. Og hverken at dreje eller kede er særlig vanskelige operationer. Til kontinuerlig skæring, masseproduktion eller metalfjernelse i store mængder bruges hårdmetalværktøjer ofte. Ved formning af skæring, drejning eller skæring er det velegnet at justere stålværktøj, brug også cermetværktøj. Som andre bearbejdningsoperationer anvendes konstant krafttilførsel altid for at undgå afbrydelser i skæringen. Stop eller sænk ikke farten under skæring. Generelt må du ikke skære det, og det skal være helt afkølet; kølevæsken kan være 5 procent vandig natriumnitratopløsning eller 1/20 opløselig olieemulsion vandig opløsning. Før smedning skal det iltberigede lag på overfladen af råstangen vendes med et hårdmetalværktøj. Skæredybden skal være større end tykkelsen af det iltberigede lag. Skærehastigheden er 20 ~ 30m/min, tilspændingshastigheden er 0,1 ~ 0,2mm/r. Hullerne er fint bearbejdede, især for tyndvæggede titaniumprodukter. Afbrænding og klemdeformation af dele bør forhindres ved boring.
2. Boring af titanlegeringer
Titanlegeringer er tilbøjelige til at få slanke og krøllede spåner ved boring, og samtidig bevirker den høje borevarme, at spånerne samler sig for meget eller klæber til kanten af hullet, hvilket er hovedårsagen til, at det er svært at bore titanlegeringer. Boring skal udføres med et kort, skarpt bor og en lavhastigheds-tvangsfremføring, og støtterammen skal strammes gentagne gange og afkøles tilstrækkeligt, især ved dybe hulsboring. Under boringsprocessen skal boret holdes i boretilstand i hullet, tomgang i hullet er ikke tilladt, og borehastigheden skal holdes lav og konstant. Bor omhyggeligt huller. Når der skal bores, er det bedst at trække boret tilbage for at rense boret, bore huller og fjerne spåner. Når hullet endelig er brudt, kan tvangsfodring bruges til at opnå et glat hul.
3. Tryk på Titanium
Tapning af titanlegeringer er nok den sværeste proces. Ved bankning er fjernelsen af titaniumspåner begrænset, og en alvorlig bidtendens kan føre til dårlig trådpasning, hvilket kan føre til tapskæring eller brud. Titanium legeringer har tendens til at tørre stramme på hanen efter bankning. Derfor bør blinde huller eller alt for lange gennemgående huller undgås så meget som muligt for at forhindre, at overfladeruheden af det indvendige gevind bliver større eller fænomenet med konusbrud. Samtidig bør anboringsmetoderne også løbende forbedres, såsom slibning af bagkanten af hanen. Aksiale spånriller slibes ved tandspidsen langs tandflankens længde. På den anden side bruges haner med en oxideret, oxideret eller forkromet overflade for at reducere anfald og slid.
4. Savning af titanlegeringer
Ved savning af titanlegeringer bør der anvendes en lav overfladehastighed og kontinuerlig forceret fremføring. Forsøg har vist, at de grovtandede højhastighedsstålsavklinger med en stigning på 4,2 mm til 8,5 mm er velegnede til savning af titanlegeringer. Hvis der anvendes en båndsav titanlegering, bestemmes savklingestigningen af emnets tykkelse, generelt 2,5 mm ~ 25,4 mm, jo tykkere materialet er, jo større stigning. Samtidig skal den forcerede forsyningskapacitet og den nødvendige kølevæske opretholdes.
5. EDM af titanium
EDM af titanlegeringer kræver en driftsafstand mellem værktøjet og emnet. Mellemrummets område er fortrinsvis {{0}},005 mm±0,4 mm. Mindre mellemrum bruges typisk til efterbearbejdning, der kræver glatte overflader, mens større mellemrum bruges til skrubbearbejdning, der kræver hurtig metalfjernelse. Kobber og zink er de bedste elektrodematerialer.