Vi hører ofte "drejedele" i CNC-bearbejdning, så hvad betyder drejedele i sidste ende? Her vil jeg tage dig med til at forstå de såkaldte "drejedele".
En drejet del er simpelthen en del, der er bearbejdet på en drejebænk ved hjælp af en CNC drejebænk. Det er gennem den roterende bevægelse mellem emnet og den lineære eller buede bevægelse mellem værktøjerne at ændre formen og størrelsen af emnet til dele, der opfylder kravene i tegningerne.
Drejning er den mest almindelige skæremetode, velegnet til det meste af emnebearbejdningen, kan opnå høj præcision, der er mange typer drejedele, hvoraf hård drejning er den mest kendte for høj termisk stabilitet, men også den mest udbredte. Så lad os lære mere om hard vending.
Valg af det rigtige hårde drejesystem kan reducere eller endda eliminere de høje omkostninger og behandlingstid, samtidig med at der opnås høj nøjagtighed og dermed maksimere udnyttelsen af udstyret. Så når vi vælger en rimelig drejedel, skal vi tage hensyn til følgende faktorer:
1, kølevæske. Ingen kølevæskeskæring har en omkostningsfordel, men ved kontinuerlig skæring kan kølevæske forbedre overfladens glathed, samtidig med at værktøjets levetid forlænges, og brugen af kølevæske til vandbaseret. Fjern det meste af varmen i skæreprocessen for at beskytte maskinen og samtidig undgå forbrændinger fra operatøren.
2, blegningslag. Også kaldet varmepåvirket zone, i færd med at skære, på grund af overdreven varmeoverførsel til delene, dannes der ofte blegningslag på lejestålet, så operatøren tilfældigt kan stikprøve for at bestemme, hvor mange dele hver indsats kan dreje uden at danne et blegende lag.
3, værktøjsmaskinen. Maskinens stivhed bestemmer i høj grad bearbejdningsnøjagtigheden ved hård skæring. For at holde alle dele så tæt som muligt på revolverholderen for at opretholde systematisk, for at minimere udhæng, værktøjsforlængelse og dele ude og eliminere strimmelspaltestykker og spændeskiver.
4, Drejetråde. Brugen af passende skær er kritisk, det bedste er trekantede skær. Øg antallet af værktøjer korrekt og reducer skæredybden, mens brugen af alternativ sideskæring kan kontrollere skærekraften og forlænge værktøjets levetid.
5, emne. De mest egnede til hårde drejningsdele har et lille længde/diameter-forhold (L/D), generelt set er forholdet mellem L/D af ikke-understøttet emne ikke mere end 4:1, understøttet emne L/D-forhold er ikke mere end 8:1. Skønt slanke dele har støtte til bagsmækken, men på grund af for stort skæretryk kan det stadig forårsage værktøjsvibrationer. For at maksimere systemets stivhed ved hård drejning, bør udhænget minimeres. Værktøjsforlængerlængden bør ikke være større end 1,5 gange værktøjsstangens højde.
6,Kedelig. Boring af hærdede materialer kræver et stort skæretryk, så det er ofte nødvendigt at multiplicere torsions- og tangentialkræfterne på borestangen. Brugen af en positiv frontvinkel (35 grader eller 55 grader), skær med lille spidsradius kan reducere skæretrykket. Ved at øge skærehastigheden og samtidig reducere skæredybden og tilspændingshastigheden er det også en måde at reducere skæretrykket på.
7, proces. Fordi det meste af varmen, der genereres ved hård drejning, føres væk af spånerne, kan inspektion af spånerne før og efter forarbejdning finde ud af, om hele processen er koordineret. Kontinuerlig skæring, chippen skal være flammende orange og som et bånd som flyder ud. Hvis chips er afkølet og en grundlæggende pause med hånden, hvilket indikerer, at varmen taget væk af chips er normal.
8, skær. CBN skær er de mest velegnede til hård drejning, på trods af dets dyre, men dens kontinuerlige skæreproces kan give den sikreste værktøjsslidhastighed, i forhold til keramiske eller metalkeramiske skær er langt foran ydeevnen.