Opgave 1: Bukkekanten er ikke lige og størrelsen er ustabil
grund:
1. Designprocessen arrangerer ikke presning eller forbøjning
2. Utilstrækkelig materialetrykkraft
3. Asymmetrisk slitage af runde hjørner af han- og hunmatricer eller ujævn bøjningskraft
4. Højden er for lille
afregningsbetingelser:
1. Design linjepresning eller forbøjningsproces
2. Øg pressekraften
3. Afstanden mellem han- og hunmatricer er jævn, og fileterne er polerede
4. Højdemålet må ikke være mindre end minimumsgrænsemålet
Opgave 2: Den ydre overflade af emnet er ridset efter bukning
grund:
1. Råmaterialets overflade er ikke glat
2. Bøjningsradius for stansen er for lille
3. Bøjningsafstanden er for lille
afregningsbetingelser:
1. Forbedre glatheden af punch og die
2. Øg bøjningsradius for stansen
3. Juster bøjningsafstand
Opgave 3: Der er revner i bøjningsvinklen
grund:
1. Den indre bøjningsradius er for lille
2. Materialets kornretning er parallel med bøjningskurven
3. Den grate side af emnet er udad
4. Dårlig plasticitet af metal
afregningsbetingelser:
1. Øg bøjningsradius for stansen
2. Skift blanking layout
3. Graten skal ændres til arbejdsemnets indvendige file
4. Udglødet eller lavet af blødt materiale
Opgave 4: Huldeformation forårsaget af bøjning
grund:
Ved bøjning ved elastisk tryk og positionering ved hjælp af huller trækkes den udvendige side af bukkearmen på grund af friktion mellem matricens overflade og arbejdsemnets ydre overflade, hvilket gør, at positioneringshullet deformeres.
afregningsbetingelser:
1. Vedtag formbøjning
2. Øg trykket på ejektorpladen
3. Tilføj pittingrist på ejektorpladen for at øge friktionen og forhindre, at delene glider under bøjning
Opgave 5: Det ekstruderede materiale på den buede overflade bliver tyndere
grund:
1. Die fileten er for lille
2. For lille spillerum mellem stempel og matrice
afregningsbetingelser:
1. Øg matricens filetradius
2. Korrektion af stanse- og matricefrigang
Opgave 6: Endefladen af delen buler eller er ujævn
grund:
1. Ved bøjning trækkes den ydre overflade af materialet i omkredsretningen for at frembringe krympedeformation, og den indre overflade presses i omkredsretningen for at producere forlængelsesdeformation, så materialets endeflade bøjes langs bøjningsretningen at producere bule.
afregningsbetingelser:
1. Stemplet og matricen af dele skal have tilstrækkeligt tryk på det sidste trin af stemplingen
2. Gør matricens filetradius svarende til delens filet
3. Tilføj procedurer for at forbedre
Opgave 7: Bunden af den konkave del er ujævn
grund:
1. Selve materialet er ujævnt
2. Lille kontaktflade mellem topplade og materiale eller utilstrækkelig donkraft
3. Ingen ejektor i matricen
afregningsbetingelser:
1. Udjævningsmateriale
2. Juster donkraftenheden for at øge donkraften
3. Tilføj donkraftenhed eller ret
4. Tilføjelse og formningsproces
Opgave 8: Aksecentrene for de to modstående huller på begge sider forskydes efter bøjning
grund:
Materiale tilbagespring ændrer bøjningsvinklen for at få midterlinjen til at skifte
afregningsbetingelser:
1. Tilføj korrektionsprocedure
2. Forbedring af strukturen af bøjningsmatrice for at reducere materialerebound
Opgave 9: Nøjagtigheden af hulposition og størrelse kan ikke garanteres efter bøjning
grund:
1. Udfoldningsstørrelsen af delene er forkert
2. Forårsaget af materiale rebound
3. Ustabil positionering
afregningsbetingelser:
1. Beregn blankstørrelsen nøjagtigt
2. Tilføj korrektionsproces eller forbedre bøjningsformningsstrukturen
3. Skift procesbehandlingsmetode eller tilføj procespositionering
Opgave 10: Bøjningskurven er ikke parallel med de to hullers midterlinje
grund:
Når bøjningshøjden er mindre end den mindste bøjningsgrænsehøjde, vil bøjningsdelen udvide sig
afregningsbetingelser:
1. Forøg bøjningsdelens højdemål
2. Forbedre procesmetoden til at bøje dele
Opgave 11: Efter bøjning er bredderetningen deformeret, og den bøjede del har bueafbøjning i bredderetningen
grund:
Vridning og afbøjning på grund af uensartet trækning og krympning i arbejdsemnets bredderetning
afregningsbetingelser:
1. Øg bøjningstrykket
2. Tilføj korrektionsprocedure
3. Sørg for, at der er en vis vinkel mellem materialekornretningen og bøjningsretningen
Spørgsmål 12: Delen med hak bøjer nedad
grund:
Hakket gør de to lige kanter åbne til venstre og højre, hvilket forårsager afbøjning i bunden af delen
afregningsbetingelser:
1. Forbedre produktstruktur
2. Forøg procestillægget ved indhakket for at forbinde hakkene, og skær derefter procestillægget af efter bøjning