Fordele ved femakset bearbejdningscenter til præcisionsmaskiner
1. Reducer behandlingstiden og forbedre behandlingens nøjagtighed.
Den største egenskab ved det femaksede koblingsbearbejdningscenter er, at det kan behandle alle fem overflader ved engangsopspænding. Det kaldes også undgåelse af bearbejdningsvinkel. Hvis det er en forbindelsesmaskine, kan C-aksen rotere frit, og A-aksen kan rotere omkring 130 grader. Disse udstyrsfunktioner muliggør ingen interferens under bearbejdning.
Fordelen ved denne metode er, at en fastspænding kan fuldføre bearbejdningen, dvs. undgå den gentagne positioneringsfejl forårsaget af flere fastspændinger. Samtidig sparer engangsopspænding også en masse tid og forbedrer arbejdseffektiviteten. Det kan reducere tiden fra produkt til forsendelse og reducere lagerbeholdningen.
2. Reducer udstyrsinvesteringsomkostninger, værkstedsareal og antal værksteder.
De venstre og højre sammensatte bearbejdningsmaskiner i det femaksede koblingsbearbejdningscenter har normalt funktionen at dreje og kan inkluderes selv fra drejebænken til fræsemaskinen til den vertikale fræser. Alle ved, at prisen på det vertikale mølleudstyr er meget dyrt i øjeblikket, og det kan konstateres, at femaksen har et højt omkostningsforhold gennem omkostninger, forarbejdningsrytme og andre beregninger. Tidligere var produktionen og forarbejdningen af alle måske primært baseret på projektsegmentering. Problemet med denne produktionstilstand er, at der er meget ventetid, som ikke kan elimineres. Den ingeniørintensive produktion repræsenteret af det femaksede sammensatte behandlingsudstyr kræver dog kun ventetiden for fejlfinding i det tidlige stadie. Med populariseringen af forskellige indenlandske komplette maskinsimuleringssoftware kan programmering fuldføres selv ved at importere de tomme data, hvilket i høj grad kan forkorte den tidlige forberedelse. Så på nuværende tidspunkt er udenlandske bildele og avanceret fremstilling grundlæggende baseret på fem aksler.