I processen med præcisionsbearbejdning er der mange faktorer, der påvirker bearbejdningens nøjagtighed. Forskellige bearbejdningsmetoder kan opnå forskellig nøjagtighed under forskellige bearbejdningsforhold
Hvis vi blindt forfølger bearbejdningsnøjagtigheden, vil det reducere produktionseffektiviteten og øge omkostningerne ved bearbejdning af præcisionsmekaniske dele. Derfor er præcisionsbearbejdningsvirksomheder
Med udgangspunkt i dette bør vi gøre vores bedste for at forbedre effektiviteten og reducere produktionsomkostningerne. Bearbejdningsnøjagtigheden af præcisionsmekaniske dele kan opdeles i dimensionsnøjagtighed, formnøjagtighed og positionsnøjagtighed
Præcision. Derfor måles bearbejdningsnøjagtigheden ved dimensionel tolerance, formtolerance og positionstolerance.
Metoden til at opnå dimensionsnøjagtigheden af delen: prøveskæringsmetode: det vil sige, prøv først at skære en lille del af den bearbejdede overflade, mål størrelsen opnået fra prøveskæringen og korrekt i henhold til forarbejdningskravene
Juster positionen af værktøjets skærekant i forhold til emnet, prøv at skære igen, og mål derefter. Efter to eller tre gange prøveskæring og måling, når de præcisionsmekaniske dele er bearbejdet til den nødvendige størrelse
Efter beregningen skal hele overfladen, der skal bearbejdes, skæres, prøveskæring og drejning af akselstørrelse til præcisionsmekaniske delebearbejdning, online måling og slibning af akselstørrelse og kassedelene
Prøveboring af hulserier og manuel finslibning af præcisionsmålerblok. Alle bearbejdes ved prøveskæring.
Nøjagtigheden af prøveskæringsmetoden kan være meget høj. Det kræver ikke komplekse enheder, men det er tidskrævende og kræver flere justeringer, prøveskæring, måling, beregning og effektivitet
Den er lav og afhænger af arbejdernes tekniske færdigheder og nøjagtigheden af måleinstrumenter. Kvaliteten er ustabil, så den bruges kun til produktion af små partier i et enkelt stykke.
Justeringsmetoden er at justere den nøjagtige relative position af værktøjsmaskinen, armaturet, skæreren og emnet med prøver eller standarddele på forhånd for at sikre den præcisionsmekaniske delebearbejdningslineal
Inch nøjagtighed, og størrelsen forbliver uændret under behandlingen af et parti af dele. Dette er justeringsmetoden. Bearbejdning af akseldele på multiværktøjs drejebænk eller sekskantet automatisk drejebænk og fræsning
Fræseriller på maskinen og slibecirkler og huller på den centerløse slibemaskine behandles alle ved hjælp af en justeringsmetode.
Hvis fræsemaskinens opspænding anvendes, bestemmes værktøjspositionen af værktøjsindstillingsblokken. Essensen af justeringsmetoden er at bruge den faste afstandsanordning eller værktøjsindstillingsenheden på værktøjsmaskinen eller forindstille
Værktøjsholderen kan få værktøjet til at nå en vis positionsnøjagtighed i forhold til værktøjsmaskinen eller armaturet og derefter behandle en batch af emner. Ved masseproduktion bruges rejsestoppet og prøven
Juster værktøjsindstillingsenhederne såsom dele og skabeloner. Justeringsmetoden har bedre stabilitet i bearbejdningsnøjagtigheden end prøveskæringsmetoden, højere produktivitet og lavere krav til værktøjsmaskinedrift,
Kravene til værktøjsmaskiner er dog høje, og de bruges ofte til masseproduktion og masseproduktion.
Størrelsesmetode: metoden til at bruge den tilsvarende størrelse af værktøjet til at sikre størrelsen af den del, der skal behandles, kaldes dimensioneringsmetode, som bruger standardstørrelsesværktøjer til at tilføje
Størrelsen af bearbejdningsfladen bestemmes af værktøjets størrelse. Det vil sige, at et værktøj med en vis dimensionel nøjagtighed bruges til at sikre nøjagtigheden af de dele, der skal behandles. Hvis der anvendes firkantet broach
Det firkantede hul, det indre hul, der er bearbejdet med bor, rømmebor, rømme eller bore blok, og rilleoverfladen på begge sider af arbejdsemnet fræset af den kombinerede fræser behandles alle ved hjælp af dimensionsværktøjsmetoden.