Plaststøbetilbehør er værktøjer til fremstilling af plastprodukter; Det er også et værktøj til at udstyre plastprodukter med komplet struktur og præcis størrelse. Strukturen og forarbejdningskvaliteten af plaststøbetilbehør påvirker direkte kvaliteten og produktionseffektiviteten af plastprodukter. De mest almindelige fejlårsager og fejlfindingsmetoder for plaststøbetilbehør i produktionspraksis af plaststøbetilbehør og plastprodukter er detaljeret som følger:
1. Porten er svær at aflæsse. I sprøjtestøbningsprocessen sidder porten fast i portmuffen og er ikke let at komme ud. Når formen åbnes, er produktet revnet og beskadiget. Derudover skal operatøren banke dysen ud med en kobberstangspids for at løsne den før afformningen, hvilket alvorligt påvirker produktionseffektiviteten. Hovedårsagen til denne form for fejl er den dårlige finish af portens koniske hul og knivmærket i omkredsretningen af det indre hul. For det andet er materialet for blødt, den lille ende af det koniske hul er deformeret eller beskadiget efter en tids brug, og dysens sfæriske radian er for lille, hvilket får portmaterialet til at producere nittehoveder her. Indløbsmuffens koniske hul er vanskeligt at bearbejde, så standarddelene bør så vidt muligt anvendes. Hvis du selv skal behandle det, bør du også lave eller købe en speciel oprømmer. Det koniske hul skal slibes til Ra0.4 eller derover. Derudover skal portens trækstang eller portudkastmekanismen indstilles.
2. Styrepælen er beskadiget. Styresøjlen spiller hovedsageligt en styrende rolle i formen for at sikre, at støbeoverfladen af kernen og hulrummet under ingen omstændigheder kolliderer med hinanden. Styresøjlen kan ikke bruges som kraftbærende del eller positioneringsdel. I følgende tilfælde, når injektionen bevæger sig, vil den faste støbeform producere en stor sideforskydningskraft: (1) Når plastdelens vægtykkelse skal være ujævn, vil materialestrømmen passere gennem den tykke væg med en høj hastighed, hvilket vil generere et stort pres her; (2). Siden af plastdelen er ikke symmetrisk, f.eks. udsættes de modsatte sider af formen med trinformet skilleflade for ulige modtryk.
3. For store støbeforme, på grund af de forskellige opladningshastigheder i alle retninger og indflydelsen af støbeformens egenvægt under støbeforminstallation, opstår de dynamiske og faste støbeformforskydninger. I ovenstående tilfælde vil den sideværts forskudte kraft blive påført styrestolpen under injektion, og overfladen af styrestolpen vil blive ru og beskadiget under formåbningen. I alvorlige tilfælde vil styrestolpen blive bøjet eller skåret af, eller endda ude af stand til at åbne formen. For at løse ovenstående problemer tilføjes en højstyrke positioneringsnøgle på matricens skilleflade, og den mest enkle og effektive måde er at bruge en cylindrisk nøgle. Vinkelretteheden mellem styrestolpen og skillefladen er meget vigtig Under forarbejdningen justeres og fastspændes den bevægelige og faste matrice, og derefter afsluttes boringen på boremaskinen på én gang for at sikre koncentriciteten af den bevægelige og fikserede matricehuller og minimerer vinkelrethedsfejlen. Desuden skal varmebehandlingshårdheden af styrestolpe og styremuffe opfylde designkravene.
4. Den bevægelige forskalling er bøjet. Når formen sprøjtes ind, producerer den smeltede plast i formhulrummet et enormt modtryk, som generelt er 600~1000 kg/cm. Formproducenter er nogle gange ikke opmærksomme på dette problem og ændrer ofte den originale designstørrelse eller udskifter den bevægelige skabelon med stålplade med lav styrke. I støbeformen med udkasterstang til udstødning, på grund af det store spænd på begge sider af sædet, bøjes skabelonen ned under indsprøjtning. Derfor skal den bevægelige forskalling være lavet af højkvalitetsstål med tilstrækkelig tykkelse. Lavstyrke stålplader såsom A3 må ikke anvendes. Om nødvendigt skal støttesøjler eller -blokke sættes under den bevægelige forskalling for at reducere forskallingens tykkelse og forbedre bæreevnen.
5. Ejektorstangen er bøjet, knækket eller lækket. Kvaliteten af selvfremstillet ejektorstang er god, men forarbejdningsomkostningerne er for høje. Nu bruges standarddele generelt, og kvaliteten er dårlig. Hvis mellemrummet mellem ejektorstiften og hullet er for stort, vil der opstå materialelækage, men hvis mellemrummet er for lille, vil ejektorstiften sidde fast på grund af udvidelsen af formtemperaturen under indsprøjtning. Hvad der er mere farligt er, at udstøderstiften nogle gange ikke kan flyttes, når den skubbes ud over en generel afstand og brækker af. Som følge heraf kan den blottede ejektorstift ikke nulstilles under den næste formlukning, hvilket beskadiger formen. For at løse dette problem skal ejektorstiften slibes om. En monteringssektion på 10~15 mm skal reserveres ved den forreste ende af ejektorstiften, og den midterste del skal omslibes med 0,2 mm. Efter at alle ejektorstænger er samlet, skal løfte- og monteringsafstanden kontrolleres nøje, generelt inden for 0.05-0.08 mm, for at sikre, at hele ejektormekanismen kan bevæge sig frit frem og tilbage.