Støbestøbetilbehør tilhører en procesmetode til støbning af flydende støbeformsmedning og afsluttet på en speciel støbestøbeformsmedningsmaskine. Til trykstøbning er tre elementer, nemlig trykstøbematerialer, trykstøbemaskine og matrice, uundværlige. For at forbedre produktionseffektiviteten, mærkekvaliteten og høje økonomiske fordele og for at forlænge levetiden for trykstøbningsbeslag, er brug og vedligeholdelse af trykstøbebeslag meget vigtigt.
Korrekt brug og vedligeholdelse af tilbehør til trykstøbning:
1. Forsøg at reducere slukning og opvarmning af formen, og lav kontinuerlig produktion så meget som muligt. I den kolde form er højhastighedsindsprøjtning strengt forbudt.
Under trykstøbeprocessen har tilbehøret til mediumtrykstøbematricen været i frem- og tilbagegående træthedstilstand af termisk ekspansion og kold sammentrækning. Temperaturen i formhulrummet har stort set ændret sig frem og tilbage mellem 160 grader og 350 grader. Skimmelsvampen er hurtigt kold og varm, udvider sig og krymper konstant, hvilket resulterer i skimmeltræthedsskader. Når produktionen starter i kold form, begynder formtemperaturen at stige fra den lave temperatur, temperaturforskellen øges, formens ekspansion og sammentrækning øges, og formtrætheden øges tilsvarende, hvilket vil fremskynde skimmelskaderne og forkorte skimmelliv. Derfor bør trykstøbeproduktionen være så kontinuerlig som muligt for at reducere bratkøling og opvarmning af matricen, for at forlænge matricens levetid.
Derudover når formen i kold form ikke temperaturen under normal produktion, og mellemrummet mellem formens dele er relativt stort. I dette tilfælde er det strengt forbudt at åbne højhastighedsindsprøjtning og tryksætning. Ellers er de frie dele af formen, inklusive skyderen, ejektorstifthullet og andre dele, nemme at komme ind i aluminiumspladen, hvilket vil beskadige formen og påvirke formens levetid.
2. Forsøg at reducere indsprøjtningshastigheden, det specifikke tryk og matricepåvirkningen.
Under trykstøbningsproduktion påvirker indsprøjtningshastigheden ikke kun påfyldningshastigheden og indsprøjtningshastigheden for trykstøbning, men øger også slagspidsværdien, når indsprøjtningshastigheden er høj. Derfor er indsprøjtningshastigheden høj, indsprøjtningens indre gatehastighed er hurtig, formerosionen vil blive intensiveret, slagspidsværdien vil blive øget, slagkraften på formen vil også blive øget, og formens levetid vil blive stærkt reduceret . Derfor bør vi, når vi justerer trykstøbeprocessen, forsøge at reducere injektionshastigheden og samtidig sikre produktkvaliteten, hvilket er meget vigtigt for at forbedre matricelevetiden og forbedre de økonomiske fordele ved trykstøbevirksomheden. På nuværende tidspunkt er den avancerede trykstøbemaskine udstyret med en sprøjtebremseanordning, som er meget nyttig til at reducere spidsbelastningen, reducere slagkraften på formen og forbedre formens levetid.
Det injektionsspecifikke tryk i trykstøbeprocessen er også en vigtig parameter. Det indsprøjtningsspecifikke tryk er generelt 400-900 kg/cm2 i henhold til støbekvalitetskravene og -egenskaberne. Hvis det overstiger 900 kg/cm2, har det generelt ringe indflydelse på den interne kvalitet af støbegods. Men hvis det indsprøjtningsspecifikke tryk er for højt, vil matricen ikke kun bære mere ekspanderende kraft, men også overskride værktøjsmaskinens klemkraft, hvilket resulterer i aluminiumskanaler. På samme tid, hvis matricen bærer en stor ekspansionskraft, vil det også beskadige matricen eller forkorte matricens levetid. Derfor bør vi i trykstøbningsproduktion være mere opmærksomme på det injektionsspecifikke tryk ud over injektionshastigheden. Fordi det injektionsspecifikke tryk ikke er så let at observere som injektionshastigheden, ignoreres det ofte. Faktisk er det injektionsspecifikke tryk en vigtig parameter i støbeprocessen, som ikke kun påvirker støbekvaliteten, men også har en enorm indflydelse på støbeformens levetid. Dette bør støbevirksomheder være mere opmærksomme på.