Præcisionsdelebearbejdning har mange fordele, vi har tidligere delt med dig de specifikke fordele ved præcisionsbearbejdning, den mest indlysende er, at du kan opnå den høje præcision af almindelig forarbejdning ikke kan nå, høj præcision afhænger også af præcisionsbearbejdningsudstyr og nøjagtig tilbageholdenhed system, og brugen af præcisionsmasker som mellemled for at opnå mængden af eksternt overflademateriale fjernet eller tilføjet for at lave meget fin kontrol, derefter præcisionsbearbejdning af dele Hvad er de specifikke egenskaber? Det følgende af mig for at give dig en detaljeret introduktion til det følgende.
Først. Præcisionsdele skærebehandling
Hovedsageligt præcisionsdrejning, spejlslibning og slibning osv. I præcisionsdrejebænken med finslibning af enkeltkrystal diamantdrejeværktøj til at holde mikrodrejning, skæretykkelse på kun omkring 1 mikron, der almindeligvis anvendes til forarbejdning af ikke-jernholdige metalmaterialer som f.eks. som sfæriske, asfæriske og flade spejle og andre højpræcise, højpolerede dele. For eksempel behandlingen af kernefusionsenheder med en diameter på 800 mm asfærisk spejl, den højeste præcision op til 0,1 mikron, den ydre ruhed på Rz0,05 mikron.
Andet, præcision dele forarbejdning
Præcisionsdele behandler nøjagtighed til nanometer, og endda til sidst til atomenheden (atomgitterafstand på {{0}}.1 ~ 0,2 nanometer) som målet, kan ultrapræcisionsskæring og behandlingsmetoder ikke længere tilpasse sig , er det nødvendigt at ty til specielle præcisionsbearbejdningsmetoder, nemlig anvendelsen af kemisk energi, elektrokemisk energi, varme eller elektricitet osv., således at disse energier ud over den fælles energi mellem atomer, for at fjerne en del af emnet udseende af inter-atomisk adhæsion, Metoden til ultra-præcisionsbearbejdning opnås ved at påføre kemisk, elektrokemisk, termisk eller elektrisk energi osv., så disse energier overstiger den inter-atomare unionsenergi og dermed fjerner en del af den inter-atomare vedhæftning, forening eller gitterdeformation af emnets ydre. Disse processer omfatter mekanokemisk polering, ionforstøvning og ionimplantation, elektronstråleeksponering, laserstrålebehandling, metaldampaflejring og molekylær stråleepitaxi.