Vi ved, at præcisionsbearbejdning kræver høj præcision. Præcisionsbearbejdning har god stivhed, høj fremstillingsnøjagtighed og præcis værktøjsindstilling, så den kan behandle dele med høje præcisionskrav. Så hvilke dele er velegnede til præcisionsbearbejdning? Det følgende vil jeg præsentere dig for.
For det første, sammenlignet med almindelig drejebænk, har CNC drejebænk konstant lineær hastighedsskærefunktion, uanset om endefladen eller den ydre cirkel med forskellig diameter kan behandles med den samme lineære hastighed, det vil sige for at sikre, at overfladeruhedsværdien er ensartet og relativt lille. Mens almindelig drejebænk er konstant hastighed, er skærehastigheden forskellig for forskellige diametre. Under forudsætning af, at materialet i emnet og værktøjet, efterbearbejdningstillæg og værktøjsvinkel er sikre, afhænger overfladeruheden af skærehastigheden og fremføringshastigheden.
Ved bearbejdning af overfladen med forskellig overfladeruhed vælges en lille fremføringshastighed for overfladen med lille ruhed, og en større fremføringshastighed vælges for overfladen med stor ruhed, med god variabilitet, hvilket er vanskeligt at opnå i almindelige drejebænke. Dele med komplekse konturformer. Enhver plankurve kan tilnærmes ved en lige linje eller bue, cnc præcisionsbearbejdning med bueinterpolationsfunktion, kan behandle en række komplekse konturer af delene. cnc præcisionsbearbejdning kræver omhyggelig brug af operatørens gode eller dårlige.
CNC præcisionsbearbejdning har hovedsageligt findrejning, finboring, finfræsning, finslibning og slibeprocesser.
(1) findrejning og fin boring: Størstedelen af præcisions letlegeringer (aluminium eller magnesiumlegering osv.) dele af fly behandles for det meste ved denne metode. Brug generelt naturlige enkrystal diamantværktøjer, radius af skærkanten er mindre end 0,1 mikron. I drejebænken med høj præcision kan behandlingen opnå 1 mikron nøjagtighed og gennemsnitlig højdeforskel på mindre end 0.2 mikron overfladeujævnheder, koordinatnøjagtigheden kan nå ± 2 mikron.
(2) Finfræsning: bruges til at behandle kompleks form af strukturelle dele af aluminium eller berylliumlegering. Stol på nøjagtigheden af maskinens styre og spindel for at opnå høj gensidig positionsnøjagtighed. Højhastighedsfræsning med omhyggeligt slebne diamantspidser kan opnå nøjagtige spejloverflader.
(3) Finslibning: bruges til bearbejdning af aksel- eller hultypedele. De fleste af disse dele er lavet af hærdet stål, som har høj hårdhed. De fleste højpræcisionsslibemaskinespindler bruger hydrostatiske eller dynamiske trykvæskelejer for at sikre høj stabilitet. Den ultimative slibningsnøjagtighed påvirkes af værktøjsmaskinens spindel og lejestivhed, men også af valget og balancen af slibeskiven og bearbejdningsnøjagtigheden af arbejdsemnets midterhul. Finslibning kan opnå en dimensionsnøjagtighed på 1 mikron og en urundhed på 0,5 mikron.
(4) Slibning: Princippet om gensidig forskning af parringsdele bruges til selektivt at behandle de uregelmæssige hævede dele på den bearbejdede overflade. Slibekorndiameteren, skærekraften og skærevarmen kan styres præcist, så det er forarbejdningsmetoden til at opnå den højeste præcision inden for præcisionsbearbejdningsteknologi. Hydrauliske eller pneumatiske sammenkoblingsdele i præcisionsservodele af fly og lejedele af dynamiske gyromotorer er bearbejdet ved denne metode for at opnå 0.1 eller endda 0.01 mikron nøjagtighed og 0,005 mikron mikroujævnheder.