Det er umuligt at afslutte alt bearbejdningsindhold på alle overflader i én proces til bearbejdning af mekaniske dele. Ved du, hvor mange stadier bearbejdningsprocessen af mekaniske dele kan opdeles i? Lad mig fortælle dig i dag!
(1) Grovbearbejdningstrin. Skær det meste af bearbejdningsgodtgørelsen af hver bearbejdningsflade og bearbejd præcisionsdatumet, hovedsageligt med henblik på at forbedre produktiviteten så meget som muligt.
(2) Halvafslutningsfase. De mulige defekter efter grovbearbejdning skal fjernes for at forberede den færdige bearbejdning af overfladen. Det er påkrævet for at opnå en vis bearbejdningsnøjagtighed, sikre en korrekt efterbearbejdningstillæg og fuldføre bearbejdningen af den sekundære overflade.
(3) Afslutningsfase. I dette trin bruges stor skærehastighed, lille fremføringshastighed og skæredybde til at afskære den efterbehandlingstillæg, der er efterladt af den foregående proces, således at deloverfladen kan opfylde de tekniske krav i tegningen.
(4) Afslutningsfase. Det bruges hovedsageligt til at reducere overfladeruhedsværdien eller styrke den bearbejdede overflade. Den bruges hovedsageligt til høje krav til overfladeruhed (Ra mindre end eller lig med 0.32 μm) Overfladefinish.
(5) Ultra præcisionsbearbejdningstrin. Bearbejdningsnøjagtigheden er 0.1-0.01 μm. Overfladeruhedsværdi Ra Mindre end eller lig med 0,001 μM procestrin. De vigtigste bearbejdningsmetoder er: præcisionsskæring med diamantværktøj, præcisions- og spejlslibning, præcisionsslibning og polering.
Hovedformålene med at opdele dele i forarbejdningsstadier er som følger:
(1) Sikre forarbejdningskvaliteten. I grovbearbejdningsstadiet er skæremængden stor, den genererede skærekraft er stor, skærevarmen er stor, og den nødvendige klemkraft er også stor. Derfor er den resterende interne spænding af delen og spændingsdeformationen, termisk deformation og spændingsdeformationen af processystemet store. Den genererede bearbejdningsfejl kan elimineres trin for trin gennem halvbearbejdning og efterbehandling for at sikre bearbejdningsnøjagtigheden.
(2) Brug udstyret med rimelighed. Udstyr med høj effekt, god stivhed, høj produktivitet og lave præcisionskrav til grov bearbejdning; Efterbehandling kræver udstyr med høj præcision. Efter at have opdelt forarbejdningsstadierne kan vi give fuldt ud spil til fordelene ved rå- og finishbehandlingsudstyret og gøre rimelig brug af udstyret.
(3) Det er praktisk at arrangere varmebehandlingsprocessen. For eksempel, efter grov bearbejdning, er den resterende spænding af delen stor, ældningsbehandling kan arrangeres for at eliminere den resterende spænding, og deformationen forårsaget af varmebehandling kan elimineres ved færdigbearbejdning.
(4) Det er praktisk at finde problemer i tide. Forskellige defekter i emnet, såsom lufthul, sandhul og utilstrækkelig bearbejdningstillæg, kan findes efter grovbearbejdning for at lette rettidig reparation eller beslutte, om der skal skrottes, for at undgå opdagelsen efter afslutningen af efterfølgende processer, hvilket resulterer i spild af arbejdstiden og øgede produktionsomkostninger.
Ovenstående indhold handler om bearbejdningsstadiet af mekaniske dele, og jeg håber, det kan hjælpe dig!