Grundlæggende om metalskæring
1. Drejebevægelse og dannet overflade
Drejebevægelse: Under skæreprocessen er det nødvendigt at få emnet og værktøjet til at udføre relativ skærebevægelse for at fjerne overskydende metal.
Bevægelsen af at fjerne overskydende metal på emnet med et drejeværktøj kaldes drejebevægelse, som kan opdeles i hovedbevægelse og foderbevægelse.
Hovedbevægelse: Skærelaget på emnet skæres direkte af for at omdanne det til chips og derved danne bevægelsen af emnets nye overflade, som kaldes hovedbevægelsen. skære
Ved skæring er emnets rotationsbevægelse hovedbevægelsen. Normalt er hovedbevægelsens hastighed højere, og den forbrugte skæreeffekt er højere.
Fodringsbevægelse: Bevægelsen ved at gøre det nye skærelag kontinuerligt sat i skæring. Fodringsbevægelsen er bevægelsen langs overfladen af det emne, der skal dannes, hvilket kan være kontinuerlig bevægelse eller intermitterende bevægelse. For eksempel er drejeværktøjets bevægelse på den vandrette drejebænk kontinuerlig, og emnets tilførsel på høvlen
Bevægelse er intermitterende bevægelse.
Overflader dannet på emnet: Under skæreprocessen dannes bearbejdede overflader, bearbejdede overflader og overflader, der skal bearbejdes, på emnet. Færdig overflade refererer til en ny overflade, der er fjernet fra overskydende metal. Den bearbejdede overflade refererer til overfladen, hvorfra metallaget er ved at blive skåret. Den bearbejdede overflade refererer til den overflade, som drejeværktøjets forkant drejer.
2. De tre elementer i skæremængden henviser til skæredybde, fremføringshastighed og skærehastighed.
1) Skæredybde: ap=(dw-dm)/2(mm)dw=ubearbejdet emnediameter dm=bearbejdet emnediameter, skæredybde er også det, vi normalt kalder mængden af skæring.
Valg af skæredybde: Skæredybden skal bestemmes i henhold til bearbejdningstillægget. Ved skrubning skal hele skrubbetilskuddet ud over at forlade efterbehandlingstillægget fjernes i et pas så vidt muligt. Dette kan ikke kun gøre produktet af skæredybde, foder f og skærehastighed V stort på forudsætning af at sikre en vis grad af holdbarhed, men også reducere antallet af passager. Når bearbejdningstillægget er for stort, eller processystemets stivhed er utilstrækkelig, eller bladets styrke er utilstrækkelig, skal det opdeles i mere end to passager. På dette tidspunkt skal skæredybden på det første pas være større, hvilket kan tegne sig for 2/3 ~ 3/4 af det samlede tillæg: og skæredybden for det andet pas skal være mindre for at gøre bearbejdningsprocessen mere præcis. Opnå mindre parameterværdier for overfladeruhed og højere bearbejdningsnøjagtighed. Når overfladen på skæredelene er hårdhudede støbegods, smedegods eller rustfrit stål og andre materialer med kraftig nedkøling, bør skæredybden overstige hårdheden eller det kølede lag for at undgå, at skærekanterne skæres på det hårde skind eller kølede lag.
2) Valg af tilførselsmængde: den relative forskydning af emnet og værktøjet i retning af fremføringsbevægelsen, hver gang emnet eller værktøjet roterer en gang eller gengælder en gang i enheder af . Når skæredybden er valgt, skal der så vidt muligt vælges et større foder. Valget af en rimelig værdi af tilførslen skal sikre, at værktøjsmaskinen og værktøjet ikke beskadiges på grund af for meget skærekraft, afbøjningen af emnet forårsaget af skærekraften vil ikke overstige den tilladte værdi af emnets nøjagtighed, og parameterværdien for overfladens ruhed vil ikke være for stor. Ved skrubning er foderets hovedgrænse skærekraften, og i halvfinish og efterbehandling er foderets hovedgrænse overfladens ruhed.
3) Valg af skærehastighed: Ved skæring, den øjeblikkelige hastighed for et bestemt punkt på værktøjets forkant i forhold til den overflade, der skal bearbejdes i hovedbevægelsesretningen, er enheden m/min. Når skæredybden ap og fodermængden f vælges, vælges den maksimale skærehastighed på grundlag af disse, og udviklingsretningen for skærebehandling er højhastighedsskæring.