(1) Ved analyse af specifikationen for deltegningen og produktmonteringstegningens designproces skal deltegningen og samlingstegningen af den del eller samling, hvor delen er placeret, først analyseres for at forstå placeringen og funktionen af delen i delen eller samlingen og delen eller samlingen. De tekniske krav til denne del analyseres, og dens vigtigste tekniske nøgler og tilsvarende teknologiske foranstaltninger skal analyseres.
(2) Procesgennemgang af deltegninger og montagetegninger. Kontroller, om visningerne, dimensionstolerancerne og de tekniske krav på tegningerne er korrekte, ensartede og komplette, og vurder den strukturelle fremstillbarhed af deldesignet. , og diskuter tegningsrevisionsplanen med de relevante designere og rapportere den til vejlederen til godkendelse.
(3) Produktionstypen af dele bestemmes af produktets årlige produktionsprogram og forskningen i selve produktets egenskaber.
(4) Bestem emnet for at forbedre kvaliteten af blindprøvefremstillingen, hvilket kan reducere mængden af bearbejdningsarbejde og reducere bearbejdningsomkostningerne, men samtidig kan øge fremstillingsomkostningerne for emnet. Blindprøvefremstillingsmetoden skal bestemmes i henhold til produktionstypen for dele og produktionsbetingelserne for blindprøvefremstilling. Det skal påpeges, at materialeudnyttelsesgraden for mit lands maskinfabrikker er lav. Når det er muligt, bør brugen af avancerede blindprøvefremstillingsmetoder såsom præcisionsstøbning, præcisionssmeltning, koldvalsning, koldekstrudering og pulvermetallurgi fremmes. Materialeudnyttelsesfaktoren er en vigtig parameter til at måle, om designet af processpecifikationen er rimeligt.
(5) Hovedindholdet i formuleringen af procesruten omfatter: valg af positioneringsdatum, bestemmelse af behandlingsmetoden for hver bearbejdet overflade, opdeling af behandlingstrinnet, bestemmelse af graden af proceskoncentration og dispersion og bestemmelse af processekvensen mv. Ved udarbejdelsen af procesruten skal der foreslås flere mulige behandlingsplaner på samme tid, og derefter gennem teknisk og økonomisk komparativ analyse bestemmes den mest rimelige procesplan endelig.
(6) Bestem det værktøjsmaskinudstyr og procesudstyr (herunder værktøj, inventar, måleværktøj, hjælpeværktøj osv.), der anvendes i hver proces, og foreslå en designopgavebog for specielt procesudstyr, der skal ændres eller redesignes.
(7) Bestem bearbejdningstillægget for hver proces, og beregn processtørrelsen og tolerancen.
(8) Fastlægge de tekniske krav og inspektionsmetoder for hver proces.
(9) Bestem nedskæringsmængden og arbejdstidskvoten for hver proces.
(10) Udarbejde procesdokumenter.