Årsager til og forebyggelsesmetoder for affaldsprodukter genereret af høvleplan og ortogonalt korrelationsplan:
1. Den blanke overflade er ikke helt udhøvlet
(1) Årsag: emnets bearbejdningsgodtgørelse er ikke nok, eller emnets form er ikke korrekt, og emnets overflade har defekter såsom buler, sandhuller, sandindeslutninger osv.
Forebyggelse: Inden høvling skal du kontrollere, om emnet har tilstrækkelig bearbejdningsmængde, og om emnets form grundlæggende er intakt.
(2) Årsag: Når arbejdsemnet høvler den første side, er fastspændingen urimelig eller ikke fast, og emnet "bevæger sig" under skæring, hvilket resulterer i overdreven høvling og utilstrækkelig relativ afstand.
Forebyggelse: Når emnet er fastspændt på den flade tang for at groft planlægge den første side, skal du lave råemnets grove datum tæt på dimensioneringsblokken, og være opmærksom på stabiliteten af emnets fastspænding.
(3) Årsag: Bearbejdningsgodtgørelsesfordelingen på den modsatte side af to faser er urimelig, og den første side er høvlet for meget.
Forebyggelse: Bearbejdningsgodtgørelsen for de to modstående sider skal holdes stort set lige. I mangel af andre dimensionsbegrænsninger er det generelt tilrådeligt at skære mindre ved bearbejdning af den første side.
2. Ukvalificeret dimensionel nøjagtighed
(1) Årsag: læs de forkerte tegninger og proceskrav, eller brug værktøjsholderskiven forkert, når du justerer tilbageskæringsmængden.
Forebyggelse: før høvling skal du nøje se tegnings- og proceskravene. Når du korrigerer tilbageskæringsmængden på skiven på værktøjsholderen, skal du være opmærksom på at fjerne skruestangsmellemrummet og se skalaen tydeligt.
(2) Årsag: skæringen udføres blindt under høvlingen, og der udføres ingen prøveskæring.
Forebyggelse: i henhold til bearbejdningsgodtgørelsen skal du omhyggeligt justere fræseren og vælge tilbageskæringsmængden, og udføre prøvehøvling, og derefter korrigere tilbageskæringsmængden.
(3) Årsag: mængden har fejl, eller målemetoden er forkert.
Forebyggelse: Måleværktøjerne skal kontrolleres omhyggeligt før brug for at mestre målemetoden korrekt.
3. Parallellen mellem to ansigter er uden for tolerance
(1) Årsag: fastspændingen er forkert, og der er spåner og fremmedlegemer mellem emnet og dimensioneringsblokken.
Forebyggelse: før du fastspænder emnet, skal du fjerne de skarpe kanter og grater på emnet og fjerne spånerne. Ved fastspænding skal du bruge en rimelig fastspændingsmetode og kontrollere tætheden af dimensioneringsblokken.
(2) Årsag: tangens styreskinneoverflade er ikke parallel med arbejdsbordet.
Forebyggelse: Kontroller nøjagtigheden af den flade tang, og kontroller, om der er spåner og fremmedlegemer mellem bunden af tangen og arbejdsbordet.
(3) Årsag: arbejdsbordet er ikke parallelt med stempelstangens hovedbevægelsesretning.
Forebyggelse: Kontroller og juster arbejdsbordet, så det er parallelt med stemplets bevægelsesretning på forhånd
(4) Årsag: værktøjet er ikke skarpt, høvlen er ikke fastspændt eller værktøjsholderens fastgørelsesskrue er ikke spændt, så høvlen udsættes for skærekraften og frembringer fænomenet "skæring" eller "skæring" , hvilket resulterer i hældningen og ujævnheden af behandlingsplanet.
Forebyggelse: Hold høvlen skarp, klem høvlestangen fast, og spænd fastgørelsesskruerne før skæring.
4. Perpendicularitetsfejlen for korrelationsoverfladen er uden for tolerance
(1) Årsag: der er spåner og fremmedlegemer mellem den faste kæbe og emnet.
Forebyggelse: før fastspænding skal du forsigtigt fjerne spåner og fremmedlegemer på den flade tang og emnet, og reparere graterne på emnets skarpe kanter.
(2) Årsag: den faste kæbe er ikke vinkelret på tanglegemets styreskinneoverflade.
Forebyggelse: vinkelrethedsfejlen mellem den faste kæbe på fladkæbetangen og styreskinnen på tangkroppen skal måles på forhånd, og vinkelrethedsfejlen for den faste kæbe skal korrigeres i henhold til den målte værdi. Generelt kan papirudfyldningsmetoden også bruges til at korrigere vinkelrethedsfejlen.
(3) Årsag: den bevægelige kæbe er ikke parallel med den faste kæbe, eller der er fejl i emnet, og vinkelrethedsfejlen opstår efter direkte fastspænding.
Forebyggelse: Støttepladen eller cylinderen skal bruges til at klemme emnet, justere den høje og lave position af støttepladen eller cylinderen og kontrollere, om dimensioneringsblokken er tæt på emnet