Tidligere introducerede vi dig om behandling af præcisionsdele for at forbedre nøjagtigheden af færdigheder til behandling af CNC-drejebænke, så i dag vil jeg præsentere dig for nogle måder at forbedre effektiviteten af behandling af præcisionsdele.
Bearbejdningsprocessen for ikke-standardudstyrsdele vil give accelereret værktøjsslid, dårlig bearbejdningsudseendeintegritet, spånfjernelsesproblemer og andre almindelige problemer, som alvorligt påvirker kvaliteten af sådanne materialers præcisionsbearbejdning, produktionscyklus og forarbejdningsomkostninger.
Bearbejdning af ikke-standard udstyrsdele skal få supersmurt behandlingsudseende og høj forarbejdningsnøjagtighed, hvilket kræver, at kniven har en høj standardlevetid, værktøjet er ikke slidt, vil være baseret på kvaliteten af det behandlede udseende er ikke reduceret super dårlig . Diamantværktøjets standardlevetid er meget høj, højhastigheds skæreværktøjsslid er også meget langsom. Derfor er ultrapræcisionsskæring, skærehastighed ikke underlagt begrænsningerne for værktøjslevetid, som er forskellig fra de generelle skæreregler.
Ikke-standardudstyr dele forarbejdning praksis valgt skærehastighed, er ofte baseret på brugen af ultra-præcision værktøjsmaskiner og dynamiske egenskaber af skæresystemet til at vælge de dynamiske egenskaber, det vil sige at vælge den mindste vibrationshastighed. For ved denne hastighed fremstår den mindste ruhed, den højeste kvalitet bearbejdning. At opnå et ikke-standard bearbejdet udseende af høj kvalitet er den primære bekymring ved bearbejdning af ikke-standard udstyrsdele. Brugen af god kvalitet, især de dynamiske egenskaber ved gode, små vibrationer af ultra-præcisionsværktøjsmaskiner kan bruge høj skærehastighed, kan forbedre forarbejdningskraften.
Udvælgelsen af parametre for behandling af ikke-standardudstyrsdele inkluderer valg af skæreværktøjets synsvinkel, valg af skærehastighed og skæredybde og valg af tilspændingshastighed. Fra tidligere erfaringer ved vi, at ved forarbejdning af plastmaterialer, hvis du vælger en større frontvinkel på værktøjet, kan det være nyttigt at trykke ned sammensætningen af chiptumoren, hvilket er den forreste vinkel på værktøjet øges, skærekraften reduceres, skærende deformation er lille, værktøjet og spånkontaktlængden bliver kortere, hvilket reducerer grundlaget for sammensætningen af spåntumoren.