1. Kravene til præcisionshardwareskaft til matchende maskindele
Da præcisionen af selve præcisionshardwareakslen er inden for 1μm, er det nødvendigt at have høj dimensionsnøjagtighed og formnøjagtighed af dens sammenkoblingsdele (aksel, lejesæde, endekappe, holdering osv.), især nøjagtigheden af sammenkoblingen overfladen skal styres på samme niveau som lejet, hvilket er afgørende og lettest ignoreret.
Skal også være opmærksom på præcisionshardwareakslen af de matchende maskindele, hvis den ikke opfylder ovenstående krav, gør ofte præcisionshardwareakslen i installationen, end den oprindelige lejefejl opstår flere gange, eller endda 10 gange mere end fejlen, helt ikke bliver dens præcision hardware aksel, årsagen er, at fejlen i de matchende maskindele ofte ikke blot overlejres på fejlen i lejet, men med en anden multiplikator forstærkning tilføjet til.
2, Præcisions-hardware-skaftpasning
For at sikre, at lejet ikke producerer for stor deformation efter installation, skal det gøre følgende.
(1) Rundheden af akslen og sædehullet og lodretheden af holdeskulderen bør være påkrævet i overensstemmelse med den tilsvarende nøjagtighed af lejet.
(2) For nøjagtigt at beregne både mængden af interferens af den roterende kravepasning og mængden af passende pasform af den faste krave.
Roterende krave brændende interferens mængde i det mulige område er også passende for at opnå en lille. Så længe virkningen af termisk ekspansion ved driftstemperatur og virkningen af centrifugalkraft ved højeste hastighed er praktisk garanteret, vil det ikke forårsage krybning eller glidning af den tætsluttende overflade. Fast krave i henhold til størrelsen af arbejdsbelastningen og lejestørrelsen, vælg en meget lille spaltepasning eller interferenspasning, for løs eller for stram er ikke befordrende for at bevare den oprindelige præcise form.
(3) lejer, såsom i højhastighedsforhold og høj arbejdstemperatur, bør være særlig opmærksom på, at den roterende kravepasning ikke kan være for løs, for at forhindre excentriske vibrationer, og fast kravepasning kan ikke vises frigang, for for at forhindre kraven under belastningsdeformation og excitationsvibrationer.
(4) den faste ring til at tage en lille interferens med tilstanden af den matchende overflade, begge sider har høj formnøjagtighed og lille ruhed, ellers forårsager det installationsvanskeligheder og demontering vanskeligere, derudover skal du også overveje virkningen af spindeltermisk forlængelse.
(5) brug par af vinkelkontakt kuglelejer spindel, det meste af belastningen er lettere, dens pasform interferens såsom stor, så vil dens indre aksiale forspænding være betydeligt større, hvilket resulterer i negative virkninger. Brugen af dobbelt række kort cylindrisk rulleleje spindel og koniske rulleleje spindel, belastningen er relativt stor, så dens pasform interferens er også relativt stor.
3, Måder at forbedre den faktiske pasformsnøjagtighed
For at forbedre den faktiske tilpasningsnøjagtighed af lejeinstallationen skal vi bruge målemetoden og måleværktøjer, der ikke deformerer lejet, den faktiske præcisionsmåling af lejeboringen og den ydre cirkel med størrelsen af overfladen, du kan måle måleelementernes indvendige og udvendige diameter måles, og de målte data for at foretage en omfattende analyse, baseret på denne, præcision for aksel- og sædehulslejets monteringsdele af størrelsen. Den faktiske måling af den tilsvarende størrelse og geometri af aksel og hus bør udføres under de samme temperaturforhold, som når lejerne måles. For at sikre en høj praktisk pasform bør ruheden af akslens overflader og sædeboringen, som lejet er monteret på, være så lille som muligt.
I ovenstående måling, bør være i lejet af den ydre cirkel og boring, og den tilsvarende overflade af akslen og sædehullet, tæt på samlingsfasningen på begge sider, henholdsvis for at vise den maksimale afvigelsesretning for de to grupper af mærker, således at i selve samlingen, således at den maksimale afvigelse af de to parter til at justere den samme orientering, så efter samlingen, kan afvigelsen af begge sider delvist udlignes.
Formålet med at lave to sæt orienteringsmærker er, at kompensationen for afvigelse kan betragtes omfattende, således at den respektive rotationsnøjagtighed af de to endestøtter kan forbedres, og koaksialitetsfejlen i sædehullet mellem de to understøtninger og de to. slutjournaler kan delvist elimineres. Implementeringen af overfladeforstærkende foranstaltninger på den parringsoverflade, såsom sandblæsningsbehandling, med en præcisionspropprop med lidt større diameter, når boringen, osv., er befordrende for at forbedre sammenkoblingens nøjagtighed.