For at forstå præmissen for præcisionsakselbearbejdningsproces, bør vi først have en dybere forståelse og viden om dens funktion, strukturelle egenskaber og tekniske krav, og derefter analysere processen for forskellige emnematerialer, så vil jeg introducere processen med præcisionsakselbearbejdning af præcision hardware bearbejdning til dig!
For det første funktionen, strukturelle egenskaber og tekniske krav til præcisionshardwareskaftdele
Præcisionshardwareskaft er en af de typiske dele, man ofte støder på i maskinen. Det bruges hovedsageligt til at understøtte transmissionsdelene, overføre drejningsmoment og bære belastningen. Akseldele er roterende kropsdele, dens længde er større end diameteren, generelt af den koncentriske akse af den ydre cylindriske overflade, tilspidsede overflade, boring og gevind og den tilsvarende endeflade består af. Afhængigt af de forskellige strukturelle former kan akseldele opdeles i let aksel, trappeaksel, hulaksel og krumtapaksel osv.
Skaftet med længde-diameter-forhold mindre end 5 kaldes kort skaft, mere end 20 kaldes slankt skaft, og de fleste af skafterne er midt imellem.
Precision hardware aksler er understøttet af lejer, og akselsektionen, der passer med lejerne, kaldes journal. Journaler er samlingsbenchmark for akslen, deres nøjagtighed og overfladekvalitet kræves generelt for at være høj, og deres tekniske krav er generelt formuleret i henhold til akslens hovedfunktion og arbejdsbetingelser, som normalt har følgende elementer.
(A) Dimensionsnøjagtighed
For at bestemme akslens position kræver de aksler, der spiller en understøttende rolle, normalt høj dimensionsnøjagtighed (IT5~IT7). Det kræves generelt, at dimensionsnøjagtigheden af tapperne i de samlede transmissionsdele er lavere (IT6~IT9).
(II) Geometrisk form nøjagtighed
Den geometriske formnøjagtighed af præcisionshardwareskaftet refererer hovedsageligt til rundheden og cylindriciteten af tappen, den ydre koniske overflade, morsekonushul osv. Tolerancen bør generelt begrænses til det dimensionelle toleranceområde. For de indre og ydre cirkulære overflader med høje krav til nøjagtighed skal den tilladte afvigelse markeres på tegningen.
(C) Gensidig positionsnøjagtighed
Positionsnøjagtighedskravet for præcisionshardwareaksel bestemmes hovedsageligt af akslens position og funktion i maskineriet. Normalt bør koaksialitetskravet for akseltappen for de samlede transmissionsdele til støttetappen sikres, ellers vil det påvirke transmissionsnøjagtigheden af transmissionsdelene (gear osv.) og generere støj. Almindelig nøjagtighed af akslen, det radiale udløb af den matchende akselsektion til støttetappen er generelt {{0}}.01~0.03 mm, og højpræcisionsakslen (såsom spindel) er normalt 0,001 ~ 0,005 mm.
(D) Overfladeruhed
Overfladeruheden af akseldiameteren, der generelt passer til transmissionsdelene, er Ra2,5~0.63μm, og overfladeruheden af støtteakseldiameteren, der passer med lejet, er Ra0.63 ~0.16μm.
For det andet, præcision hardware skaft emner og materialer
(A) Præcisions-hardware-skaftemner
Præcisionshardwareaksel kan bruges i form af stang, smedning og andre emner i henhold til brugskrav, produktionstype, udstyrsforhold og struktur. Til aksler med en lille forskel i yderdiameter anvendes sædvanligvis stænger; til trindelte aksler eller vigtige aksler med stor forskel i yderdiameter, bruges smedninger ofte til at spare materialer og reducere arbejdsbyrden ved bearbejdning og også forbedre mekaniske egenskaber.
I henhold til den forskellige produktionsskala er der to slags smedningsmetoder til emner: fri smedning og smedning. Små og mellemstore batchproduktion mere fri smedning, et stort antal masseproduktion ved hjælp af smedning.
(B) Materiale af præcisionshardwareskaft
Præcisionshardwareskaft skal bruges i henhold til de forskellige arbejdsforhold og brugskrav for forskellige materialer og forskellige varmebehandlingsspecifikationer (såsom temperering, normalisering, bratkøling osv.) For at opnå en vis styrke, sejhed og slidstyrke.
45 stål er et almindeligt materiale til akseldele, det er billigt efter anløbning (eller normalisering), kan få bedre skæreegenskaber og kan opnå højere styrke og sejhed og andre omfattende mekaniske egenskaber, hærdet overfladehårdhed op til 45 ~ 52HRC.
40Cr og andet legeret strukturelt stål er velegnet til medium præcision og højhastigheds akseldele, såsom stål efter bratkøling og anløbning, har en god overordnet mekanisk egenskab.
Lejestål GCr15 og fjederstål 65Mn, efter anløbning og overflade-højfrekvent bratkøling, kan overfladehårdheden nå 50 ~ 58HRC, og har en høj træthedsmodstand og god slidstyrke, kan fremstilles med højpræcisionsaksel.
Præcisionsværktøjsspindel (såsom slibeskiveaksel, koordinatboremaskinspindel) kan vælge 38CrMoAIA nitridstål. Dette stål efter hærdning og overfladenitrering kan ikke kun opnå en meget høj overfladehårdhed, og kan opretholde en blødere kerne, så god slagfasthed. Sammenlignet med karburerings- og bratkølingsstål har det karakteristika af lille varmebehandlingsdeformation og højere hårdhed.