Vi ved, at akseldele er meget almindelige dele af præcisionsbearbejdning, før jeg også delte med dig bearbejdningsfærdighederne for akseldele og de problemer, der opstår ved bearbejdning, så i dag tager jeg dig med til at forstå de tekniske krav til bearbejdning af akseldele:.
I dag taler vi ud fra tre aspekter.
For det første: dimensionel nøjagtighed, journal er hovedoverfladen af akseldele, hvilket påvirker akslens rotationsnøjagtighed og arbejdstilstand. Diameternøjagtigheden af journalen er normalt IT6 til 9 i henhold til dens brugskrav, og præcisionsjournalen kan nå IT5.
For det andet: geometrisk form nøjagtighed, den geometriske form nøjagtighed af journalen (rundhed, cylindricitet), bør generelt være begrænset til diameter tolerance punktområdet. Når kravene til geometrisk forms nøjagtighed er høje, kan de tilladte tolerancer specificeres separat i deldiagrammet.
For det tredje: placeringen af behandlingen, nøjagtighed refererer hovedsageligt til samlingen af transmissionsdele med journalen i forhold til samlingen af lejet støtte journal koaksialitet, er med journalen af støttejournalen radial cirkulær runout til at udtrykke; i henhold til brugen af kravene, bestemmelserne om højpræcisionsskaft {{0}}.001 ~ 0,005 mm, og generel nøjagtighed skaft 0,01 ~ 0,03 mm. Derudover er der koaksialiteten af den indre cylindriske overflade og krav til aksial positioneringsendeflade og aksevinkelret.
For det fjerde: overfladeruhed, afhængigt af delene af overfladebearbejdningsdelene, kan have forskellige overfladeruhedsværdier, såsom almindelige værktøjsmaskiners spindellejetap-overfladeruhed af Ra{{0}}.16 ~ {{4} }.63um, med journaloverfladeruheden på Ra0.632.5um, med stigningen i maskinens hastighed og præcisionsgraden af forbedring, vil krav til akseldeles overfladeruhed blive mindre og mindre.