1. Hvad er svind af plast, og hvad er de grundlæggende faktorer, der påvirker svind af plast?
Krympning refererer til den dimensionelle krympning af plast, efter at den er taget ud af formen og afkølet til stuetemperatur. Fordi denne krympning ikke kun er forårsaget af termisk ekspansion og kold sammentrækning af selve harpiksen, men også relateret til forskellige støbefaktorer, kaldes krympningen af plastdele efter støbning støbekrympning. De vigtigste faktorer, der påvirker krympningshastigheden, omfatter: (1) plastikvarianter; (2) Plaststruktur; (3) Formstruktur; (4) Formningsproces.
2. Hvad er flydendeheden af plast? Hvad er de grundlæggende faktorer, der påvirker plastiks fluiditet?
Plastsmeltens evne til at fylde formhulrummet ved en bestemt temperatur og tryk kaldes plastisk fluiditet. De vigtigste faktorer, der påvirker plastens flydeevne, er: (1) materialetemperatur; (2) Injektionstryk; (3) Formstruktur.
3. Hvad er stresscracking? Hvad er foranstaltningerne for at forhindre stresscracking?
Nogle plasttyper er følsomme over for belastninger, lette at producere indre belastninger under støbning, sprøde og lette at knække. Når plastdele udsættes for ydre kraft eller opløsningsmiddel, er de nemme at revne, hvilket kaldes spændingsrevner. For at forhindre denne defekt kan der på den ene side tilføjes forstærkningsmaterialer til plasten for at modificere den; på den anden side bør man være opmærksom på rimelig udformning af støbeprocessen og støbeformen, såsom forvarmning og tørring af materialer før støbning, korrekt specifikation af støbeprocesforhold, så vidt muligt ikke at sætte skær, efterbehandling af plastik dele, rimeligt design af portsystemet og udkastningsanordningen. Der bør også lægges vægt på at forbedre den strukturelle bearbejdelighed af plastdele.
4. Hvad er hærdningsegenskaberne for hærdeplast, og hvilke faktorer er relevante?
Hærdningsegenskab er en særlig egenskab ved termohærdende plast, som refererer til processen med at afslutte tværbindingsreaktionen, når der dannes termohærdende plast. Hærdningshastigheden er ikke kun relateret til plastvarianterne, men også til formen, vægtykkelsen, formtemperaturen og støbeprocesbetingelserne for plastdelene. Hærdningshastigheden kan accelereres ved at bruge forpressede barrer, forvarme, øge støbetemperaturen og øge tryktiden. Derudover skal hærdningshastigheden også opfylde kravene til støbemetoden.
5. Polyethylen kan opdeles i flere typer alt efter det tryk, der anvendes ved polymerisation, og i hvilke aspekter kan det anvendes?
Polyethylen kan opdeles i højtryks-, mellemtryks- og lavtrykspolyethylen i henhold til de forskellige tryk, der anvendes til polymerisation. Højtrykspolyethylen, også kendt som lavdensitetspolyethylen, bruges almindeligvis til fremstilling af plastfilm (ideelle emballagematerialer), slanger, plastikflasker, isoleringsdele og belagte kabler i den elektriske industri. Mellemtrykspolyethylen De mest velegnede metoder til mellemtrykspolyethylen er højhastighedsblæsestøbning, flaskefremstilling, folie til emballage, forskellige sprøjtestøbningsprodukter og rotationsstøbningsprodukter, og kan også bruges på ledninger og kabler. Lavtrykspolyethylen kan bruges til fremstilling af plastrør, plastplader, plasttove og dele med lav belastningskapacitet, såsom gear, lejer mv.
6. Hvilke egenskaber og anvendelser har polystyren?
Hovedegenskaberne ved polystyren omfatter: (1) det er det mest ideelle højfrekvente isoleringsmateriale på nuværende tidspunkt; (2) Dens kemiske stabilitet er god; (3) Den har lav varmebestandighed og kan kun bruges ved lave temperaturer. Den er hård og skør, og plastdelene er nemme at knække på grund af indre belastninger; (4) Polystyren har god gennemsigtighed. Polystyren kan bruges i industrien som instrumentskal, lampeskærm, kemiske instrumentdele, gennemsigtig model osv.; Anvendes som gode isoleringsmaterialer, samledåser, batteribokse osv. i elektriske aspekter; Det er meget udbredt i emballagematerialer, forskellige beholdere, legetøj mv.
7. Hvad er egenskaberne og anvendelserne af ABS?
ABS har (1) god overfladehårdhed, varmebestandighed og kemisk korrosionsbestandighed; (2) Dens vedholdenhed; (3) Det har fremragende støbebearbejdelighed og farveevne; 4) Den termiske deformationstemperatur er højere end for polystyren, polyvinylchlorid, nylon osv., med god dimensionsstabilitet, kemisk stabilitet og gode dielektriske egenskaber. Dens ulempe er dårlig varmebestandighed og vejrbestandighed. ABS er meget udbredt i maskinindustrien til fremstilling af tandhjul, pumpehjul, lejer, håndtag, rør, motorhuse, instrumenthuse, instrumentpaneler, vandtankhuse, batteritanke, køleskabe og køleskabsforinger; I bilindustrien bruges ABS til fremstilling af automobilskærme, gelændere, kanaler til varme klimaanlæg, varmeapparater osv., og ABS sandwichpaneler bruges til at fremstille bilkarosserier; ABS kan også bruges til at fremstille vandmålerskaller, tekstiludstyr, elektriske dele, kulturelle og uddannelsesmæssige sportsartikler, legetøj, elektroniske klaver- og blokfløjteskaller, fødevareemballagebeholdere, pesticidspray og møbler.
8. Hvad er egenskaber og anvendelser af phenolplast?
Sammenlignet med almindelig termoplast har phenolplast god stivhed, lille deformation, varmebestandighed og slidstyrke og kan bruges i lang tid i temperaturområdet 150 ~ 200 grader. Under betingelse af vandsmøring har den ekstremt lav friktionskoefficient og fremragende elektrisk isoleringsevne. Ulempen ved phenolplast er dens skørhed og dårlige slagstyrke. Fenolharpiks kan bruges til fremstilling af tandhjul, lejeskaller, styrehjul, lydløse gear, lejer, elektriske konstruktionsmaterialer og elektriske isoleringsmaterialer, samt forskellige spolereoler, klemrækker, elektriske værktøjshuse, ventilatorblade, syrefaste pumpehjul, gear og knaster.
9. Hvad er egenskaberne ved sprøjtestøbning?
Sprøjtestøbning er karakteriseret ved en kort støbecyklus, og den kan danne plastdele med kompleks form, præcis størrelse og indlejrede dele på én gang; Stærk tilpasningsevne til forskellige plasttyper; Høj produktionseffektivitet, produktkvalitetstemperatur, let at realisere automatisk produktion. Derfor er det meget udbredt til produktion af plastdele, men fremstillingsomkostningerne for sprøjtestøbeudstyr og forme er høje, hvilket ikke er egnet til produktion af enkelt stykke og lille parti af plastdele.
10. Beskriv kort sprøjtestøbningsprincippet.
Granulært eller pulveriseret plast sendes ind i den opvarmede tønde fra indsprøjtningsmaskinens tragt, som opvarmes, smeltes og plastificeres til en viskøs smelte. Drevet af det høje tryk fra stemplet eller skruen på injektionsmaskinen sprøjtes de ind i formhulrummet med en stor strømningshastighed gennem dysen. Efter en vis periode med trykvedligeholdelse, afkøling og formning kan formen givet af formhulrummet opretholdes, og derefter åbnes formen for adskillelse for at opnå de støbte plastdele. Dette afslutter en injektionscyklus.