Hvad er begrænsningerne ved intelligent fremstilling af præcisionsbearbejdning af dele? Præcisionsbearbejdning af dele Med den stadig tydeligere arbejdsdeling forfølger virksomhederne ikke længere kun store og omfattende, men er mere opmærksomme på deres kernekapacitet. Hvis du har fokus på produktudvikling og markedsudvikling. Så dette produktionssystem over vil danne nogle specialiserede producenter, især nogle præcisionsindustrier, behovet for at producere nogle af disse virksomheder. I lyset af markedet har sådanne virksomheder mange varianter af produkter, småskala, mange produkter er endda produktion i et stykke. I dette tilfælde afhænger produktionsomkostningerne og effektiviteten af personalets kvalitet og evne. Sådanne virksomheder er begrænset af flere faktorer, når de engagerer sig i smart fremstilling.
For det første er produkterne mangfoldige og komplekse, og det er svært at gennemføre produktionen med noget simpelt udstyr, som kræver komplekst procesflow. Dette vil føre til en lang og kompleks produktionslinje. Derfor er der behov for en mere komplet udstyrsfunktion eller mere intensiv proces. Derfor har dets udstyr en tendens til horisontale bearbejdningscentre, fem-aksede værktøjsmaskiner, kompositmaskiner og andet udstyr.
For det andet vil præcisionsbearbejdning af dele stille højere krav til talent; mange af dem hører til produktion af små partier i ét stykke, som skal forbedres ved hjælp af forarbejdningsapplikationsteknologi for at opnå produktforarbejdning. Derfor, for at kunne behandle produkter af høj kvalitet, skal flere mennesker forstå selve produktets forarbejdning, proces og funktion.
For det tredje, på grund af kompleksiteten af dets produkter i små partier, kan der opnås online kvalitetskontrol af produktbehandlingen, så produktet kan inspiceres i processen, eller i et vist omfang behandles produktet for at bekræfte og korrigere koordinaterne , og produktet kan bekræftes, før det går ud af linjen for at opnå produktkvalitetskontrol. For at undgå at produktet ikke opfylder kravene til flere fastspændinger før forarbejdning.
På nuværende tidspunkt, på grund af den høje præcision af delebehandling, med høj produktnøjagtighed, begrænser komplekse dele, små batch-egenskaber i høj grad realiseringen af vores automatisering. Selv hvis vi kunne automatisere, ville omkostningerne være meget høje. Derfor er den bedste løsning for sådanne produkter at arbejde med mennesker og maskiner. Med hensyn til arrangement, prøv at bruge FMS-linjen til ledninger. I FMS-linjen er et nulpunktspositioneringssystem kombineret med en speciel fikstur til at fastspænde dele uden for linjen til automatisk in-line bearbejdning og produktion.
Det forbedrer automatiseringen og fleksibiliteten af delbearbejdningsprocessen og giver også udnyttelsesgraden af vores produktionslinje. Derudover kræver behandlingen af præcisionsdele streng kontrol af det ydre miljø. Da vi bearbejder produkter, er den faktor, der har størst indflydelse på nøjagtigheden, temperaturen. På den ene side påvirker temperaturen nøjagtigheden af vores egne værktøjsmaskiner, og på den anden side påvirker det materialets deformation. De teoretiske data stemmer ikke overens med de faktiske data. Derfor skal selve maskinen være udstyret med forskellige temperaturstyringsmidler, såsom tilføjelse af spånvæsketemperaturstyring, spindel og skrue til temperaturstyring osv. Derudover er der behov for at etablere et konstanttemperaturværksted for sådanne produktionslinjer. Minimer temperaturens indflydelse på produktbehandlingens nøjagtighed.