En almindelig anvendelse i bearbejdningsdesign af mekaniske dele er den analoge tilgang, som er enkel, hurtig og rimelig. Ansøgningen kræver tilstrækkelige referencer, og en bred vifte af materialer og referencer er givet i forskellige aktuelle mekaniske designguider. Almindeligvis er overfladeruhed forenelig med dimensionelle toleranceniveauer. Generelt gælder det, at jo mindre standardtolerancer, der er specificeret for bearbejdning og produktion af mekaniske dele, jo mindre er overfladeruhedsværdien af mekaniske dele, men der er ingen fast funktionel sammenhæng mellem dem.
Mekaniske deles bearbejdningsstyrke er delens evne til ikke at gå i stykker eller gennemgå mere end den tilladte plastiske deformation under arbejdet, og er den mest grundlæggende bestemmelse for al normal drift og produktionssikkerhed af udstyret. Standard modforanstaltninger til at forbedre styrken af delene er: for at udvide specifikationerne for delens risikotværsnit, udvide inertimomentet af tværsnittet, effektivt designe tværsnittet af sagen; valget af højstyrke råmaterialer, råmaterialerne til at udvide varmebehandlingsprocessen for at forbedre styrken og reducere termisk stress, operationsfremstillingsproces for at reducere eller eliminere mikroskopiske mangler osv.; for at reducere belastningen af delene for at reducere spændingsniveauet osv., bør være korrekt involveret i strukturen af delene.
1, positioneringsfejl: positioneringsfejl omfatter hovedsageligt benchmark ikke overlapper fejl og positionering vice fremstilling unøjagtighed fejl.
2, målefejl: dele i behandlingen eller måling efter forarbejdning, på grund af målemetoden, målenøjagtighed såvel som emnet og subjektive og objektive faktorer er direkte påvirket af målenøjagtigheden.
3, værktøjsfejl: ethvert værktøj i skæreprocessen er uundgåeligt til at producere slid og dermed få emnets størrelse og form til at ændre sig.
4, armaturfejl: armaturets rolle er at gøre emnet svarende til værktøjet, og værktøjsmaskinen har den korrekte position, så den geometriske fejl af fixturen på bearbejdningsfejlen (især positionsfejlen) har stor indflydelse
5, værktøjsmaskinfejlen: inklusive spindelrotationsfejl, guidefejl og drivkædefejl. Spindelrotationsfejl refererer til spindelmomentets faktiske rotationsakse i forhold til dets gennemsnitlige rotationsakse for mængden af ændring, det vil direkte påvirke nøjagtigheden af det emne, der bearbejdes.