Bearbejdningen af mekaniske dele består af flere overflader, og for at studere det relative forhold mellem delenes bearbejdede overflader skal der fastlægges et datum; datumet er punktet, linjen og overfladen på den del, der bestemmer placeringen af andre punkter, linjer og flader. I henhold til benchmarkets forskellige funktioner kan benchmark opdeles i to kategorier: designbenchmark og procesbenchmark.
Typer af bearbejdning af dele.
Design benchmark: benchmark, der bruges til at bestemme placeringen af andre punkter, linjer og overflader på deltegningen, kaldes design benchmark.
Procesbenchmark: benchmarket, der bruges i processen med deleforarbejdning og montering, kaldes procesbenchmark. Procesbenchmark i henhold til de forskellige anvendelser er opdelt i monteringsbenchmark, målebenchmark og positioneringsbenchmark.
(1) monteringsbenchmark: samling, der bruges til at bestemme positionen af delen i komponent- eller produktbenchmark, kaldes monteringsbenchmark.
(2) målebenchmark: bruges til at kontrollere størrelsen og positionen af behandlingsoverfladebenchmark kaldet målebenchmark.
(3) positioneringsdatum: det datum, der bruges til at positionere emnet under bearbejdning, kaldet positioneringsdatum. Som positioneringsreferenceoverflade (eller linje, punkt) kan man i den første proces kun vælge den ubehandlede ru overflade, denne positioneringsoverflade kaldes det ru benchmark. I hver efterfølgende proces kan bruges i den bearbejdede overflade som en positioneringsreference, positioneringsfladen kaldes den fine reference.
Udvikling af procesprocedurer.
1, benchmark først: det vil sige først at behandle referenceoverfladen. I processen med dele forarbejdning, bør behandles første optræden som en positioneringsreference, for at give nøjagtige benchmarks for de efterfølgende processer så hurtigt som muligt.
2, opdelt i forarbejdningsstadier: kvalitetskravene til overfladebehandlingen i forarbejdningsstadier, kan generelt opdeles i skrub, semi-finish og efterbehandling tre faser. Hovedsagelig for at sikre kvaliteten af behandlingen; befordrende for den videnskabelige anvendelse af udstyr; let at arrangere varmebehandlingsprocessen; og let at finde fejl i emnet.
3, første flade efter hullet: til kassen, beslaget, plejlstangen og andre dele, skal behandles første plan efter behandling af huller. Dette kan placere det bearbejdede hul i planet for at sikre nøjagtigheden af planet og hulposition og for at gøre behandlingen af hullet på flyet bekvemt.
4, efterbehandlingsproces: efterbehandlingsprocessens hovedudseende, såsom slibning, honing, finslibning, valsebearbejdning osv., skal placeres i slutningen af procesrutestadiet. De generelle principper for udvikling af præcision dele forarbejdning proces rute.