Hvilke metoder kan bruges til at opnå dimensionsnøjagtighed ved bearbejdning af dele? I bearbejdningsprocessen af præcisionsdele er der mange faktorer, der påvirker bearbejdningsnøjagtigheden. Forskellige behandlingsmetoder kan opnå forskellig nøjagtighed under forskellige behandlingsbetingelser; hvis forfølgelsen af forarbejdningsnøjagtighed vil reducere produktionseffektiviteten og øge forarbejdningsomkostningerne for præcisionsmekaniske dele. Derfor bør præcisionsbearbejdningsvirksomheder stræbe efter at forbedre effektiviteten og reducere produktionsomkostningerne under forudsætning af at sikre kvalitet. Bearbejdningsnøjagtigheden af præcisionsmekaniske dele kan opdeles i dimensionsnøjagtighed, formnøjagtighed og positionsnøjagtighed. Derfor måles niveauet af bearbejdningsnøjagtighed ved dimensionel tolerance, formtolerance og positionstolerance.
Metoden til opnåelse af delenes dimensionelle nøjagtighed: testskæringsmetode: testskæring først af en lille del af den bearbejdede overflade, måling af prøveskæringsstørrelsen, justering af positionen af værktøjets skærekant i forhold til emnet for at imødekomme bearbejdningen krav, og derefter test skæring måling, test skæring måling to eller tre gange, når præcisionsbearbejdning dimensioner opfylder kravene, hele overfladen skal bearbejdes til skæring. Bearbejdning af præcisionsmekaniske dele af tappenstørrelse testskæring drejning, online måling og slibning af tappenstørrelse, testboring af kassedele, manuel finslibning af præcisionsmåleblokke osv. gennemgår alt sammen testbearbejdning og klipning.
Den nøjagtighed, der opnås ved testskæringsmetoden, kan være meget høj, og det kræver ikke komplekst udstyr, men det er tidskrævende og kræver adskillige justeringer, testskæringer, målinger og beregninger. Effektiviteten er lav, afhængigt af arbejdernes tekniske vandsymptomer og nøjagtigheden af måleinstrumenter; kvaliteten er ustabil og gælder kun for produktion af små partier i et enkelt stykke.
Justeringsmetoden er at bruge prøver eller standarddele til at forhåndsjustere den nøjagtige relative position af værktøjsmaskiner, armaturer, værktøjer og emner for at sikre dimensionsnøjagtigheden af præcisionsmekaniske delebehandling, størrelsen af delene forbliver uændret under en batch af behandling. . Dette er justeringsmetoden. Bearbejdning af akseldele på en multiværktøjs drejebænk eller sekskantet automatisk drejebænk, bearbejdning af riller på en fræsemaskine, slibning af udvendige cirkler og hulsystemer på en centerløs slibemaskine er alle justeringsmetoder.
Hvis der bruges fræsemaskineholdere, bestemmes værktøjets position af værktøjsholderen; essensen af justeringsmetoden er at bruge den faste afstandsanordning eller værktøjsindstillingsanordningen eller den forudindstillede værktøjsholder på værktøjsmaskinen for at få værktøjet til at nå en bestemt position i forhold til værktøjsmaskinen eller fiksturen. Nøjagtighed, og derefter behandling af et parti af emner. I masseproduktion skal du ofte bruge rejsebegrænseren, prototypen, prototypen og andre værktøjsindstillingsenheder til at justere. Justeringsmetoden har bedre bearbejdningsnøjagtighed og stabilitet og højere produktivitet end testskæringsmetoden. Det kræver ikke meget betjening af værktøjsmaskinen, men justeringen af værktøjsmaskinen er meget krævende. Det bruges normalt til masseproduktion og batchproduktion.
Metode med fast størrelse: præcisionsbearbejdning af dele ved hjælp af den tilsvarende størrelse af værktøjet for at sikre, at emnebearbejdningsdelen af metodens størrelse kaldes metode med fast størrelse, det vil sige brugen af standardstørrelsesværktøjer til bearbejdning, præcisionsbearbejdningsoverflade størrelse med følgende formel for at bestemme størrelsen af værktøjet; det vil sige brugen af en bestemt størrelses nøjagtighed af værktøjet for at sikre nøjagtigheden af det emne, der behandles. For eksempel ved at bruge en firkantet broch til at trække et firkantet hul ud, bruge en boremaskine, en river, en river eller en boreblok til at bearbejde det indre hul, ved at bruge en kombination af fræsere på begge sider af arbejdsemnet til at fræse en rille osv. er alle en del af dimensioneringsværktøjsmetoden.