Roterende dele med høje krav
De her nævnte krav omfatter krav til nøjagtighed og krav til overfladeruhed. Fordi CNC-drejebænke er langt mere nøjagtige i fremstilling og værktøjsopsætning, kompensationsnøjagtighed og maskinstivhed end almindelige drejebænke, er det nødvendigt at bearbejde dele med høje nøjagtighedskrav på CNC-drejebænke. Især for de dele med høje krav til busrethed, rundhed og cylindricitet, fordi drejebevægelsen af CNC drejebænk er blevet drevet af højpræcisionsinterpolation og servo, som godt kan opnå bearbejdningsnøjagtigheden og opfylde nøjagtighedskravene til dele.
CNC drejebænk har ikke kun god stivhed og fremstillingsnøjagtighed, men har også fremragende skærehastighedskonstans, hvilket er meget nyttigt til at reducere overfladeruheden af emnet. Fordi den almindelige drejebænks rotationshastighed ikke kan holdes konstant, er ruheden i endefladen inkonsekvent. Ved hjælp af en numerisk styredrejebænk holdes drejehastigheden konstant ved den bedste lineære hastighed, så de bearbejdede dele ikke kun har lav ruhed, men også kan være konsistente.
Derudover er der nogle dele med ultrapræcision og ultralav overfladeruhed, såsom polyedriske reflektorer på laserprintere, roterende tromler på kopimaskiner, linser og forme til optisk udstyr såsom kameraer, som kun kan behandles på højpræcisions CNC drejebænke med nøjagtighed på mikronniveau.
Roterende dele med kompleks overfladeform
Roterende dele med kompleks overfladeform, som er sammensat af komplekse kurver og planer, kan ikke bearbejdes af almindelige drejebænke. Men det er nemt at behandle på CNC drejebænken. Fordi CNC-drejebænke har lineære og cirkulære interpolationsfunktioner, såvel som nogle ikke-cirkulære kurveinterpolationsfunktioner.
For dele, hvis konturkurve er sammensat af lige linjer og buer, kan funktionen lige linje og bueinterpolation anvendes direkte til bearbejdning. For dele med ikke-cirkulær konturkurve kan ikke-cirkulær kurveinterpolationsfunktion anvendes til bearbejdning. Hvis delkurven ikke er i værktøjsmaskinens interpolationsfunktion, kan du også nærme den med en lige linje eller bue først, og derefter bruge den lige linje eller bueinterpolationsfunktion for at opnå den form, som tegningen kræver.
Roterende dele med tværgående bearbejdning
Nogle roterende dele har vandret bearbejdning, såsom kilespor eller radiale huller, eller endefladen har et fordelt hulsystem og en buet skivebøsning eller akseldele. Hvis denne slags dele behandles med almindelig drejebænk, er ikke kun antallet af processer stort, men også processerne er relativt spredte, hvilket ikke er befordrende for forarbejdningen. Men ved bearbejdning med drejecenter kan den på grund af det automatiske værktøjsskiftesystem kun fuldføre flere bearbejdningsprocesser af almindelige værktøjsmaskiner ved at spænde én gang. På denne måde reduceres fastspændingstiderne kraftigt, princippet om proceskoncentration realiseres, stabiliteten af forarbejdningskvaliteten garanteres, forarbejdningseffektiviteten forbedres, og forarbejdningsomkostningerne reduceres.
Nogle af de ovennævnte dele kan naturligvis også færdiggøres på lodrette eller vandrette bearbejdningscentre.
Dele med specialgevind
Med hensyn til trådbearbejdningsevne er ydelsen af almindelig drejebænk regelmæssig. Den kan behandle isometriske lige fladegevinde og koniske tråde, men den kan ikke gøre noget ved ulige afstandsgevind og endefladegevind. Desuden kan en almindelig værktøjsmaskine kun behandle et fast antal standpladser.
Ved at bruge den numeriske styredrejebænk kan den ikke kun behandle alle lige flade, koniske flade- og endegevind med samme stigning, men også behandle gevind med variabel stigning, såsom stigende stigning og faldende stigning, såvel som gevind med jævn overgang mellem ens stigning og variabel tonehøjde. Når NC-drejebænken behandler gevind, skal spindeldrejningen desuden ikke ændres på skift som den almindelige drejebænk. Sammen med maskinklemmen hårdmetal gevinddrejning, kan den bruge en højere hastighed. Derfor har den meget højere forarbejdningseffektivitet end den almindelige drejebænk, og kvaliteten af de forarbejdede tråde er også bedre end sidstnævnte.