1. Valget af skæreparametre bør være rimeligt
Til forarbejdning af metalskæring er der tre hovedelementer, det ene er det forarbejdede materiale, det ene er skæreværktøjet, og det andet er skæretilstanden. Disse er direkte relateret til tid, kvalitet og værktøjslevetid i forarbejdningen.
Valget af skæreparametre har en direkte sammenhæng med økonomiske fordele. For ved forarbejdning vil stigningen i skærehastigheden føre til temperaturstigning på værktøjsspidsen, og mekanisk, kemisk og termisk slid vil forekomme på samme tid. Data viser, at skærehastigheden stiger med 20 procent, og værktøjets levetid falder med 12 procent.
De bedst egnede forarbejdningsbetingelser vælges ud fra det forarbejdede materiale, hårdhed, skæretilstand, materialetype, fremføringshastighed, skæredybde osv. Regelmæssigt og stabilt slid er den ideelle betingelse for at nå levetiden.
2. Værktøjsvalget bør være rimeligt
(1) Grovdrejning: Det valgte skæreværktøj kræver høj styrke og god holdbarhed for at opfylde formålet med stor skæremængde og stor tilførselsmængde på bagsiden af grovdrejning.
(2) Færdigdrejning: det valgte værktøj har brug for høj præcision og god holdbarhed for at sikre nøjagtighedskravene til behandlingen.
Samtidig, for at reducere tiden for udskiftning af knive og bekvemmeligheden ved at sætte knive, bør vi også prøve at bruge maskinklemme knive og maskintilsatte knive.
3. Rimeligt udvalg af inventar
(1) Generelle armaturer er nemmere at udskifte i produktionen, hvilket sparer udskiftningstid og undgår brug af specielle armaturer.
(2) Positioneringsdatumet for delene falder sammen for at reducere og undgå positioneringsfejl.
Hvad skal man være opmærksom på ved bearbejdning af CNC drejebænk - forholdsregler for CNC drejebænk.jpg
4. Fastlæggelse af behandlingsvej
(1) For at bestemme forarbejdningsruten skal vi først opfylde kravene til at sikre forarbejdningsnøjagtigheden og overfladeruheden.
(2) Når vi bestemmer behandlingsruten, bør vi gøre vores bedste for at forkorte værktøjets tomme rejsetid og forbedre værktøjets effektivitet.
5. Bearbejdningsgodtgørelse
Der er en direkte sammenhæng mellem bearbejdningsgodtgørelse og bearbejdningsrute. I dag er CNC-drejebænke ikke blevet populært mange steder i drejebænkeforarbejdningsvirksomheder. Generelt bør det overskydende tillæg på den ujævne skråning arrangeres til bearbejdning, især dem med smedning og støbning af hård hud på almindelige drejebænke.
6. Forholdsregler for montering af armaturet
I dagens drejebænkeforarbejdning afhænger forbindelsen mellem den hydrauliske spændepatron og den hydrauliske spændecylinder hovedsageligt af trækstangen. Ved fastspænding af den hydrauliske spændepatron er det nødvendigt først at fjerne møtrikken på hydraulikcylinderen med en skruenøgle, fjerne trækrøret og trække det ud af den bageste ende af hovedakslen på samme tid. Efter at have fjernet spændepatronens fastgørelsesskrue med en skruenøgle, kan patronen fjernes.