Før du finder ud af, hvordan du vælger hjælpegassen, er det nødvendigt at forstå, hvorfor hjælpegassen bruges, og hvad den gør. Efter erfaringsopsummering: brugen af hjælpegasser ud over at blæse slaggen væk i den koaksiale skæresøm, men kan også afkøle overfladen af det behandlede objekt, reducere den varmepåvirkede zone, afkøle fokuslinsen for at forhindre sod i at trænge ind linsesædet forurener linsen og får linsen til at overophedes; derudover kan nogle skæregasser også spille en rolle i at beskytte grundmaterialet. Valget af gastryk og type gas har en større indflydelse på skæreprocessen, valget af hjælpegastype vil have en vis indflydelse på skæreydelsen, herunder skærehastighed, skæretykkelse osv.
High-speed fiber laser skæremaskine kan bruge de hjælpegasser er hovedsageligt luft, nitrogen, oxygen og argon, følgende vi er for forskellige hjælpegasser, for at introducere deres anvendelser og egenskaber.
1, luft: luft kan leveres direkte af luftkompressoren, så prisen er meget billig sammenlignet med andre gasser. Selvom luft indeholder omkring 20 procent ilt, men skæreeffektiviteten er langt mindre end ilt, og skæreevnen svarer til nitrogen. Spormængder af oxidfilm vil forekomme på skæreoverfladen, men kan bruges som en foranstaltning for at forhindre, at belægningslaget skaller af. Gulning af den afskårne ende.
De vigtigste anvendelige materialer er aluminium, aluminiumslegering, rustfrit kobber, messing, galvaniseret stål, ikke-metal osv. Ved skæring af produkter med høje kvalitetskrav er aluminium, aluminiumslegering, rustfrit stål osv. dog ikke egnet til luft, fordi luft vil oxidere grundmaterialet.
2, nitrogen: nogle metaller i skæretiden ved hjælp af ilt vil danne en oxidfilm på skæreoverfladen, brugen af nitrogen kan udføres for at forhindre udseendet af oxidfilm oxidationsfri skæring. Således kan der være direkte smeltet, belagt, korrosionsbestandighed og andre egenskaber. Den afskårne endeflade er hvid. De vigtigste anvendelige plader er rustfrit stål, galvaniseret stål, messing, aluminium, aluminiumslegering osv.
3, oxygen: hovedsagelig brugt til laserskæring af kulstofstål. Brugen af iltreaktion varme stor overflade for at forbedre skæreeffektiviteten på samme tid, vil den resulterende oxidfilm forbedre absorptionsfaktoren for strålespektret af reflekterende materialer. Endefladen af snittet sort eller mørkegul. Hovedsageligt anvendelig til kalandreret stål, opløsende struktur med kalandreret stål, mekanisk struktur med kulstofstål, højspændingsversion, værktøjsplade, rustfrit stål, galvaniseret stål, kobber, kobberlegering osv.
4, argon: argon er en inert gas, der bruges i laserskæremaskineskæring for at forhindre oxidation og nitrering, også brugt til svejsning, sammenlignet med andre forarbejdningsgasser, prisen er høj, den tilsvarende stigning i omkostningerne. Endefladen af snittet er hvid. De vigtigste anvendelige materialer er titanium, titanlegering osv.
I ovenstående kan mange gasser anvendes generelt, fokus bør overvejes at reducere omkostninger og kravene til produktet, såsom skæring af rustfri stålmaterialer, når kvaliteten eller overfladekvaliteten af produktet ikke stiller meget høje krav, f.eks. da skæreprodukter senere skal gennemgå maling og andre procesprocesser, kan du bruge luft som skæregas, hvilket kan reducere en masse omkostninger. Når det udskårne produkt er produktet, er der ingen efterfølgende proces, det er nødvendigt at bruge beskyttelsesgas, såsom håndværksprodukter osv. Derfor skal gassen vælges efter produktets egenskaber i nedskæringsprocessen.